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钳工锉配实例探讨 锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。因而锉配训练往往是钳工实习中的核心部分，锉配技能掌握的高低，不但直接影响其能否通过专业技能的等级考核，同时也影响到其今后专业工作技能的高低。如何搞好锉配训练我认为应当从以下两方面入手： 一、端正锉配的思想认识，明确目的和要求 有的学生认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会，因而轻视实习；有的学生认为既然学校安排了实习那就去练吧！ 审图 锉削前我们应该先看图，结合评分标准看清楚尺寸、角度、对称度、孔的位置及相关的技术要求。如图，是一个三角燕尾组合配，评分标准中的尺寸、角度基本都可以对照图上清晰的看出。备料图上的宽是80，高度是84，而件二的宽、高都是80。这会让我们感到疑惑，为什么备料图与件二图高度尺寸相差很多，而件一又是怎么得到的呢？我们注意到这一点就不难看出，件一的料是通过件二的凸件中间锯割得到的。如果我们不仔细审图，很可能导致工件的报废。 审图完毕后，我们应该有一个大概的工艺步骤。找出间接得到的尺寸进行计算。件二凸件中的两燕尾外侧的尺寸，我们是无法直接测量的。它的位置精度直接影响到对称度要求，以及装配后的配合精度，而我们要通过尺寸来控制它的位置，可以通过加测量柱进行计算，并做记录。 划线、钻孔 划线前，先把备料图上的80尺寸进行锉削加工，此尺寸没有公差要求，但我建议大家尽量做到80，公差值越小越好，并记下实际尺寸。这样有利于保证凹槽15的尺寸精度。划线要仔细，做到一次成功，保证划线精度。划线平台、高度尺底座及工件要清洁，无碎料颗粒。划线包括钻孔线、锯割线等所有尺寸线后，用目测法检验划线结果。这是很重要的，往往我们在划线时，尺寸较多，容易出错。 钻孔时我们用直角尺测量板料与钻头的垂直度。为节约时间，我们可以把不重要的孔，像排孔、工艺孔等用较大进给量钻出。对重要的孔，在小孔钻削完后，装夹上需要的钻头进行扩孔，一次完成，再进行下一个孔的加工。孔加工完毕后，我们应该先倒角，再进行铰削。也可以简单的用大于加工孔尺寸的钻头，手工倒角，这样可以避免在铰削后去毛刺，影响孔的精度。 件一的加工 从坯料上锯割下件一后，先用卡尺粗量一下三处8．66的尺寸，看加工余量有多少。如果有足够的余量，就用锉刀锉去锯纹为止，三个面同时加工，并尽量保证平面度、垂直度。然后继续测量。选其中一个面做为基准面进行加工，直致到尺寸要求为止。在加工中，应用万能角度尺测量角度，防止基准面角度倾斜过大，影响其他两面加工。严重时导致件一的报废。剩余两面加工时，应配合万能角度尺、直角尺，进行加工。边加工边测量，直致达到尺寸公差范围内。加工R3时，用R规配做。注意R3圆弧面与相邻两面相切。锐边倒角去毛刺后，放在空旷出，防止磕碰。 四、件二的加工 1、件二凸件的加工 前面提到加工件二宽度尺寸80时，记下加工的实际尺寸。这样可以帮助我们计算出凹槽15两侧面的加工尺寸公差。如果实际尺寸为80.02，我们便可以算出，82.02减去15.02再除出2为32.5，是凹槽侧面的最小尺寸。用80.02减去14.98除以2得到凹槽侧面最大尺寸32.52。凹槽两侧面尺寸差值为0.02，这样即保证15尺寸在公差范围之内，又可以保证评分标准中0.04对称度的要求。凹槽底面尺寸50加工时，可用千分尺来测量，由于槽比较窄，测量垂直度不容易看出。我们可以将百分表吸复在划线平台上，检测垂直度误差。 锉削两燕尾顶部80尺寸在公差范围内的同时，保证两面的直线度，为达到评分标准中直线度要求做准备。细加工时，可将锉刀放于两面上同时加工。这样不但容易保证直线度，还可以防止锉削小面时出现角塌陷。加工12.99尺寸两面时用深度千分尺测量。但由于它的触头接触面积小故而测量时被测的点多，比较麻烦。我们可以将量块组合成67.01的高度放至于平台上，将百分表出头对置到量块顶面上调零。工件可靠在V铁上做横向、纵向移动，看表针摆动差值。我提醒大家要根据80的实际尺寸进行计算，以免尺寸超差。为了保证配合精度，要做好两组尺寸的一致性，差值越小越好。 下面加工60°的两燕尾斜面。这是本工件的难点，也是很重要的地方。它不但占有较大的分值，而且直接影响