涂前处理工艺守则2007版详解.doc

高低压成套开关设备 涂前处理工艺守则 编号:OTK.929.051 山东泰开成套电器有限公司 二OO七年五月1.适用范围: 适用于高低压开关柜、控制台、配电箱等壳体、骨架及零部件涂装前的表面处理工艺 。 2.使用设备及工具 2.1处理液槽 规格：2.8m（长）×2.4m（宽）×3.5m（高） 数量：7 要求：处理液槽要求用砖结构砌体，除油槽、除锈槽、表面调整槽、磷化槽内衬环氧玻璃板，其余水泥抹面。 2.2耐酸泵一台 2.3行车：2T 2.4专用挂具 2.5铁索链5T 3.材料 a、PG-1124脱脂剂 b、PG-4123表面调整剂 c、PG-3124A磷化处理剂 d、PG-3124B磷化添加剂 e、PG-3124C磷化促进剂 f、NaOH g、30%盐酸 4.工艺流程及处理液参数 4.1工艺流程 除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→干燥 4.2处理液参数 配置处理液所需原料的名称、型号、开槽浓度、正常使用的酸碱度见表一。 表一 序号 工序名称 材料 开槽浓度 酸碱度 温度 1 除油 PG-1124脱脂剂 1:20 总碱度6-10点 常温 2 水洗 自来水 常温 3 除锈 30%盐酸 9(1 游离酸度400-650点 常温 4 水洗 自来水 常温 5 表调 PG-4123表面调整剂 1(500 PH8-9.5 常温 6 磷化 PG-3124A磷化处理剂 PG-3124C磷化促进剂 1(20 总酸度25-35点 游离酸度1-1.5点 促进剂浓度3-6点 常温 7 水洗 自来水 常温 5.操作规程: 5.1准备： 5.1.1工件必须经上道工序检查合格后方可进行处理。工件表面不得有未除尽的焊接药皮、溅渣、切屑、棉纱或其他杂物。 5.1.2如果工件表面存在较严重油污，应预先用棉纱浸除油液擦去。 5.1.3焊接在骨架上的门必须固定，防止处理过程中因门摇摆产生变形。 5.1.4板类零件应合理放置在专用挂具上防止引起变形，板面之间不准紧贴以便保证处理效果， 5.1.5骨架要平衡吊挂，已经安装吊环的骨架要挂吊环，无吊环时尽可能保持重心不偏移，防止因挂吊不当引起骨架变形。 5.1.6工件上的标示牌要注意保护，防止处理过程中丢失造成混乱。 5.1.7多品种、多数量的工件放在挂具上一起处理时，要书面记录各工件的图号和数量，以便处理完后根据记录清点。 5.2 除油： 5.2.1除油液按PG-1124脱脂剂与水1(20的重量比例配制，在开槽后多次搅拌使其充分溶化，分析调整碱度至合理值。 5.2.2除油时间：正常条件下15分钟。因工件表面的油污程度不同，要根据情况灵活掌握，如热轧板表面油较少，时间可短一些；冷轧板表面油多，要根据情况延长时间，直到除尽为止。 5.2.3表面油膜除尽后，将工件放入水洗槽上下撞洗。 5.2.4检查：合格标准为观察水洗后的工件，表面要全部被水润湿，水从表面均匀流下，不结成小液滴。 5.3除锈 5.3.1除锈液用30%盐酸与水按9：1的重量比例混合，分析调整至合理值。 5.3.2 除锈时间：冷轧钢板10～15分钟，热轧材料视表面锈蚀情况而定，以锈蚀完全除尽为准。 5.3.3锈蚀完全除尽后，将工件放入水洗槽水洗。 5.3.4检查：合格标准为目视工件表面无锈蚀或氧化皮，表面颜色呈银白色。 5.4表面调整： 5.4.1表面调整液按表面调整剂与水1：500的重量比例配制。 5.4.2将除锈水洗后的工件全部没入表面调整液中并不断振动件。 5.4.3处理时间：钢板2分钟；型钢5分钟 5.5磷化： 5.5.1将工件全部没入磷化液中进行磷化处理。 5.5.2处理时间： 钢板：10～15分钟 型钢：20～30分钟 5.5.3将磷化后的工件放入水洗槽进行水洗，除掉残液和浮灰。 5.5.4磷化水洗后的工件一般情况下自然风干，当天气湿度大、温度低或急用时可在烘房进行干燥（烘干温度120℃/时间10分钟，有复合折弯的工件适当延长）。 5.5.5检查：合格标准为工件干燥后表面呈灰色或灰黑色，磷化膜细密均匀，无挂灰和返锈。 6.工艺要求 6.1操作者在处理过程中，应小心起吊，注意保护处理槽的内衬环氧玻璃板。 6.2工件在每个处理液中浸泡时，要每隔4分钟用行车将工件上下振动几次。 6.3工件从前一处理槽内取出后，必须将板面、框架、箱体内的残留槽液流淌干净后再放入下一个处理槽，防止槽液相互污染降低处理效果或失效。 6.4每天