液压系列三液压故障诊断概论详解.ppt

看：观察执行元件速度变化；看油箱的油是否因温度过高变稀、变色，甚至污染变质而变黑；看执行元件的作用力；看液压油是否充足；看高压油管是否漏油、漏气；看液压泵吸油管是否吸扁或变形，高压软管有无鼓包的地方。 返回 听：一般正常运行的液压系统，其声音具有一定的规律和节奏，比如液压泵运行中发出“嘤嘤”声，随着压力的升高声将变为蜂鸣声。溢流阀工作时发出蜂鸣声，随着溢流阀的增加会发出小的“哗哗”声。而当系统出现问题时，就会出现异响，包括声小而长、连续不断的泄漏声，声音低沉的冲击声，声尖锐而短的摩擦声。要根据系统某些机构运动状态确定异响部位。有时，异响伴随发热。 触：利用手指测估液压系统温度。用手感觉液压振动。用手检查系统有可能存在的波纹和伤痕。用手触摸感觉系统是否爬行。用手转动调压阀感觉松或紧。 嗅：由于剧烈摩擦或电器元件绝缘层破损短路，让附着的油膜或其他可燃物质发生氧化或燃烧产生油烟气味或焦糊异味。液压油使用时间过长、氧化变质也会出现异味。 工业生产现场故障诊断与处理的目的是保证设备的正常运行，进而保证生产秩序的正常与稳定。现场的技术经济条件也对实际工作起制约作用，因此，故障诊断应尽量满足下列要求: 1）正确。即得出的结论一定要正确，否则就无法排除故障，使设备恢复正常。 2）精确。得出的结论越精确，消除故障的费用与时间就越少，预防故障的能力也越高，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入下去。 3）简捷。由于现场上干扰因素过多，过于精密与复杂的仪器不一定适用，且价格昂贵，一般应采用简单的方法直接分析现场问题。为了降低工人的劳动强度，并防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响，应尽可能避免反复装拆，这需要在工作程序与分析方法上多想办法，找出窍门。 4）快速。关键液压设备停机往往造成整个车间、整个生产线停顿，在这种情况下必须争分夺秒地进行工作，尽早解决问题。 5）超前。为了防止有大故障造成损失故障分析人员必须具备较强的判断能力，在故障的萌芽状态，就能抓住其苗头，并采取有效措施予以处理。 返回 故障设备的状况 测试手段 有关的信息 故障诊断与维修人员的 状况 返回 返回 故障设备的状况 1）设备的结构。液压设备在结构上的复杂程度及外形与重量等。越是复杂庞大的设备， 故障分析越是困难。 2）设备的精度。精度高的设备，工艺要求也越高，允许误差就越小，稍有偏差，便是 故障状态。这种情况的故障分析，需要更精密的测试手段。 3）装拆的方便程度。有的液压设备主要元件装在机器的外面，有的则装在机器的内部或 机架的底下。 有的设备用胶管联接，有的用钢管联接。有的液压油路是在阀板内部联通，另一些则是 外部管路联接，这些因素都影响到机构的安装与拆卸，影响到工作的进程。 4）测点的设置状况。有的液压设备测点较多，另二些则很少。测点多有利于分段检测， 有利于排除不存在 的故障原因。测点少的液压设备往往要通过分解察看液压设备内部状况去判断故障。 5）故障点隐蔽性。有的故障很容易判定，而另一些故障点则隐蔽些。主要受故障点所 处的位置，故障的重叠性，假象造成的错觉等影响。 6）类似设备的情况。在同一个地方，有同种设备或类似设备存在，故障分析要方便得 多，因为这样就有了对比的基准，可相互调换元件做现场实验。 7）备件的状况。备件越充裕，故障分析也越方便。用备件与怀疑有故障的元件作性能 上的对比，可很快查出问题。 8）资料状况。设备的使用说明，维修记录等的详细与齐全程序，与设备故障分析有 密切的关系。 返回 测试手段 1）仪表的齐全程度。液压设备若是重要关键设备，企业的维修部门应匹配下列参量测试的仪器与仪表：压力测试、流量测试、速度与转速测试、振动与噪声测试、机械零件几何精度测试、元件表面温度测试、油温测试、油样分析、电参量测试等。 2）仪表的精度。液压测试的精度问题，必须予以足够的重视，在此简要介绍有关仪器、 仪表的测试精度。常用的波登管式压力表的精度有0.5、1.0、1.5、2.5等几种。压力表精度等级数据的意义是：测量误差=精度等级*压力表最大量程。例如:压力表精度为1.0级，最大量程为10MPa，则最大误差为0.001*10=0.1Mpa。现场测试的压力表应以精度等级为1.0或1.5为宜。精度等级为0.5的压力表可作校验用，压力传感器可测量压力的动态特牲，精度约为0.5%。 流量测量一般用椭圆轮流量计，精度约为0.5%。比较先进的有超声波流量计，精度更高。转速测量一般用手持式转速计，精度约为1‰，要获得更高的精度宜用测速发电机或电子计数式转速机。 速度的测量可采用普通的秒表测运动件的行进时间，然后用行程除以它便可。 温度测量一般用普通温度计测量油温，用电阻式接触表面温度计测试液压件表面温度。 3）仪表的量程。压力表的量