淀粉洗涤岗位设备操作规程13详解.doc

XDX多级旋液分离器操作规程 1.目的：本程序规定了多级旋液分离器的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。 2.适用范围：仅适用于本设备操作人员。 3.职责： 3.1负责正确无误的操作、保养； 3.2负责正确处理异常情况。 4.操作规程： 4.1组成：机壳、孔板、盖、旋流管、堵管、配套泵等组成4.2起动前准备： 4.2.1检查各泵的情况，是否满足启动要求； 4.2.2明确洗涤系统各控制阀的操作，了解本系统溢流和底流的工艺要求； 4.2.3检查洗涤水压力是否达到供水要求； 4.2.4澄清系统是否已准备妥当而随时接收第1级旋液分离器的溢流，后续设备能否接收经洗涤了的淀粉浆； 4.2.5最末级底流阀是否处于封闭位置； 4.2.6 W1的溢流阀是否打开； 4.2.7各压力表阀门是否关闭； 4.2.8最末级的底流循环控制装置转向管是否在回流系统，或阀门(无转向管时)是否打开。 4.3起动： 4.3.1启动洗涤水泵，并将洗涤水阀门开到正确水量； 4.3.2按以下次序启动各泵：最末级、倒数第2级、……、第2级、第1级； 4.3.3系统都必须通过排气阀排除空气，并打开压力表的关停阀门； 4.3.4将淀粉悬浮液(粗淀粉乳)逐步喂入通往本系统的进料罐，淀粉悬浮液的浓度为912波美度； 4.3.5将W1进料泵的抽吸管线上的阀门稍微打开(当W2的溢流经进料罐被导到W1进料泵的时候，抽吸阀必须始终开着)； 4.3.6当浓度开始急剧上升的时候，将最末级底流阀开大一点； 4.3.7从最末级底流的浓度达到21波美度之时起，最末级底流阀就应逐渐打开以保持21波美度的浓度； 4.3.8最后调节W1和W2溢流调节阀，使溢流达到正确浓度； 4.3.9注意保持洗涤水温度规定值。 4.4停止： 4.4.1停止向本系统进淀粉悬浮液，关掉W1进料泵抽吸管线上的阀门； 4.4.2最末级底流阀应予节流，使此底流的浓度不致于降低太多。为了将可利用的淀粉大部分排出系统，要尽可能的长时间使浓度保持在最高波美度； 4.4.3当最末级底流的浓度下降到10波美度左右时，必须按以下程序将全部泵关停：第一级、第二级、……、倒数第二级、最末级； 4.4.4关掉最末级底流阀，调节洗涤水进水阀，使洗涤水节流到小水量。立即打开各管路上所有排水阀； 4.4.5冲洗整个系统装置，直到干净水流过排水阀，关闭各排料阀； 4.4.6停洗涤水。5.注意事项： 5.1切勿在无洗涤水供应的情况下将淀粉乳进入洗涤系统。 5.2洗涤水温度始终要保持在40℃以下。 5.3启动之前，系统应泵入洗涤水将旋流管予以清洗。 5.4检查各泵是否有堵塞，如有须及时疏通。 6.可能发生的故障、原因及消除方法： 6.1末级蛋白含量超标： 原因：(1)洗涤水量小； (2)首级流量太小； (3)末级底流回流量小； (4)末级底流出料量过大。 6.2压力不稳，浆液运行不正常： 原因：(1)某级筒内串浆； (2)泵级旋液分离器结垢； (3)旋流管堵塞。 6.3洗水量不足： 原因：(1)洗涤水管及其贮罐断水； (2)洗涤水泵故障； (3)二级溢流及回流阀门流量过小。 6.4淀粉乳温度过高： 原因：(1)进料和出料浓度过高，过多淀粉乳被循环； (2)洗涤水温度过高。 7.异常情况处理：。洗涤旋流器操作规程 1目的：本规程对淀粉洗涤旋流器的操作步骤、使用方法作了具体的规定，以确保该系统正常、有效的运行。 2适用范围：本规程适用于淀粉洗涤旋流器的操作人员。 3职责3.1负责正确的操作、维护该设备3.2能够对异常情况应对处理。 4实施步骤4.1结构：机壳、旋流器、底流板、溢流板、定距环、密封、间隔螺栓、底流口、进料口、溢流口、外盖4.2操作规程：详见《淀粉洗涤岗位工艺操作规程》。 5拆卸和组装旋流管组5.1拆卸旋流器5.1.1打开排泄阀，打开中间压力计组件上的通风（脱气）旋塞5.1.2用扳手卸下M16六角螺母取下盖子，从机体上取下定距环5.1.3用专用组装工具取出旋流管组件。 5.2拆卸旋流管组件5.2.1从间隔螺栓上拆下六角螺母，然后从旋流管组上提出溢流板5.2.2根据要求改换旋流管数量或坯件，坯件必须安装在旋流管组上部（除了两个旋流管在顶端以外，它们是为了保证旋流管内部通风）。要保证旋流管的物料口向下，这样便于全部物料排出5.3安装旋流管组5.3.1检查垫环，它们是否正确排列，然后把它们安装在溢流板上5.3.2在间隔螺栓上安装O形环、垫圈及螺母，均衡拧紧螺母5.3.3把O形环安装在旋流管组的底流板和溢流板之间，用组装工具将其放入机内。确保O形环不要从底流板上滑脱，因为这样会对O形环造成极大的损坏，导致内部泄露，正确排列O形环的方法是：旋转O形环180