混凝土梁、板、墙、柱详解.doc

交底内容： 1 材料及主要机具 1.1 材料：商品混凝土: 1.2 主要机具：混凝土输送泵、吊斗、插入式振捣器、刮杆、铁锹、木抹子、铁盘、小单锹、小勺、水桶、胶皮管等。 2 作业条件 2.1 浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕并通过验收，施工缝模板已安装完毕并通过验收，并办完预检、隐检手续。 2.2 浇筑混凝土用的操作架子已支搭完毕，并经检查合格。 2.3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已报批。 2.4 落实砼浇筑的施工组织情况达到浇筑条件，落实操作人员、管理协调人员、试验人员均已到岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、搓毛→养护 3.2 作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，模板的清扫口应在杂物及积水清除干净后再封闭好，接茬部位松散混凝土和浮浆全部剔除到露石子并冲洗干净，不留明水。 3.3 混凝土运输：混凝土在运输途中应保持3-5r/min的慢速转动。 3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，注意准备好大灰槽，不要冲洗在楼板上。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，或用与结构同一标号的水泥砂浆润滑管壁，但不得集中浇筑在同一处。 3.5.2 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。 3.5.3 浇筑竖向混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不得超过为600cm。 3.5.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉为止(注意配电筒观察)达到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融洽。 3.5.5 浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，超过初凝时间应按施工缝处理。 3.5.6 浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4 柱的混凝土浇筑 4.1 柱浇筑前底部应先填以30-50mm厚的与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层均匀下混凝土，振动棒不得振动钢筋和预埋件。 4.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施，比如将泵管下放，每段自由下落高度不超过2m。 4.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4.4 混凝土浇筑完毕后，应根据钢筋的定距框，随时将顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。 5 梁板混凝土浇筑 5.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 5.2 浇筑振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋和预埋件。 5.3 梁底节点钢筋较密时，浇筑此处时要组织好施工，并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振动棒另计分层厚度。 5.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后按标高线用2m大杠刮平，待混凝土初凝时，用木抹子压实，压实不得少于三遍，并注意最后一遍压光时间为砼接近终凝的时候，将表面裂缝压实，且用2m靠尺检查平整，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。 5.5 施工缝位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内，施工缝上表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用齿形模板挡牢。 5.6　施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（人踩上去无脚印），才允许继续接槎浇筑，在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。垂直施工缝应剔除松动石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，