混凝土施工方案实例详解.ppt

混凝土施工方案 一、工程概况 本工程为某地块办公用房项目，建筑地点位于某地，工程总面积为7111.2㎡，建筑层数地下一层层高4.0m，地上一层，地上建筑高度为3.3米，工程结构形式地下为钢筋砼剪力墙结构，地上为框架结构。工程主要构件形式为基础筏板：900mm厚，配筋C22双层双向；框架柱：600*600mm，主筋为：12根C25，箍筋：A10@100\200；框架梁：300*700mm，主筋为C22-25，箍筋A10@100\200(2)；楼板：200mm厚，配筋：C14双层双向。具体设计情况如下： 二、劳动组织 1.混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作； 2.施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。 3.为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工：作业面传来的信息、指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，使用手机或对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。 三 、浇筑前准备 混凝土施工前，要先对预拌混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；为防止混凝土发生碱－集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。每一车混凝土必须有出厂合格证。在预拌混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。 混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，混凝土坍落度控制在160～180mm，水灰比不大于0.6，混凝土和易性良好。初凝时间控制根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。 (1)浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。 (2)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 （3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。 （4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。 四 、混凝土浇筑 1.混凝土浇筑与振捣的一般要求 （1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。 （3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。 （4）基础筏板采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁、板、柱节点钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板。 （5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。 （6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～3