清新怀旧课堂风格详解.ppt

 基于风险的检验策略制定 李彤 2002140087 2014年11月3日 5 结论 常规检验的不足 检验有效性 检验策略的制定 风险分析 风险=设备失效可能性×失效后果 1.1风险的定义 失效可能性中总设备损伤因子 Df-total的计算式为 1.2风险的计算 为占主导地位的减薄损伤因子 为占主导地位的外部损伤因子 为高温氢损伤因子 为占主导地位的应力腐蚀开裂损伤因子 为机械疲劳损伤因子（仅适用于管道） 为占主导地位的脆性断裂损伤因子 1.2风险的计算 失效后果 是基于泄放后果影响的面积 CA 造成的经济损失FC 式中，Rf(t)为失效可能性， CA为失效后果影响的面积（m2） 根据Df-total和CA 的值查表1得到相应的失效可能性级别和失效后果级别，用5×5的矩阵表示出来不同的区域代表不同的风险等级 2、常规检验的不足 检验比例、检测部位由检验人员根据设备历史状况和上次检验发现的问题而定。常规检验容易导致： 承压设备的制造及安装过程中可能出现的焊缝内部缺陷 承压设备使用中出现的缺陷 宏观检查 无损检测 检验过度和检验不足 过多的 RT/LT检验，暴露了焊缝中稳定且危害性小的体积型制造缺陷，使安全状况评级偏低 检验报告中给出的安全级别和检验周期缺乏科学性 检验费用和检验辅助费用 （保温的拆除恢复等）增加 3、检验有效性 3.1检验有效性分类 高度有效（A） 通常有效（B） 十分有效（C） 效果差（D） 无效（E） 损伤机理直接影响检验有效性，检验有效性中的高 度有效的数量决定损伤因子，从而影响失效可能 性级别(不同的损伤机理按不同的检测方法，侵入 性检验和非侵入性检验得到的检验有效性数量是 不一样的。(除无效检验（E）外，换算关系为： 2个通常有效(B)=1个高度有效(A)， 2个十分有效(C)=1个通常有效(B), 2个效果差(D)=1个十分有效(C) 3、检验有效性 3.2各损伤机理的检验有效性 根据 API 检验分委员会的评述，没有一个检验技术被认为是高度有效，并不是检验技术对所有破坏类型都高度有效. 4、检验策略的制定 4.1原则 根据承压设备风险等级的排序，对高风险、中高风险设备重点检验，对中、低风险的设备进行随机抽检。不同的检验方法对不同缺陷的检验灵敏度是不一样的，所需要的成本也不同，应该尽量选择经济的、有效的检测技术将缺陷检验出来。重点检测工况恶劣的部位，将有限的资源投入到风险较高的设备上以保证设备安全运行到下一检验周期。检验策略制定原则见表 3. 4、检验策略的制定 4.2步骤 ? ? 参照 RBI分析之前收集的设备基础数据，主要有设计数据（制造规范、容积、设计压力、设计温度、直径、材质、公称壁厚、退役壁厚、设计最小壁厚）过程数据（流体类型、操作压力、操作温度、流体状态），分析潜在损伤机理和腐蚀速率 确 定设备损伤机理 检 测方法的选择 根据损伤机理和失效可能性大小确定检验项目及比例 宏观检查和测厚作为必检项目，存在应力腐蚀开裂损伤机理的设备应尽可能进入设备内部对焊接接头进行湿荧光磁粉检验，不能进入的设备则进行外部超声（或射线）检验。 5、结论 应用RBI检验后，可以得出整个系统的设备的风险等级。 根据设备风险等级，将有限的资源投入到风险较高的设备上。 在维持设备现有风险等级的基础上，根据设备损伤机理和历史检验数据选用合适的检验 方法和是否选择侵入性检验，以达到降低设备检验费用的目的，具有实际意义 检验策略的制定尤为重要，一个好的检验策略可以减少不必要的例行检验，实施针对性的检验。