清管工艺-922详解.ppt

1 输气管道清管工艺 清管工艺 输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清洁状况。对 气质和管道有害的物质：如凝析油、水、硫分、机械杂质等，进入输气管道后引起管道 内壁腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚积还会局部堵塞和缩小管道的流通 截面。在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石 块等有害物品遗落在管道内。管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水很难排尽。 清管工艺 为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管工艺一直是管道施 工和生产管理的重要工艺措施。清管的目的概括起来有以下四方面： 　（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率； 　（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电化学腐蚀， 而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）； 　（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀； 清管工艺 （4）进行管道内检测等许多新的用途。 ① 定径：与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施工或生产规定的管径 偏差； ② 测径、测厚和检漏：与测量仪器构成一体或作为这些仪器的牵引工具，通过 管道内部，检测和记录管道的情况； ③ 灌注和输送试压水：往管道灌注试压水时，为避免在管道高点留下气泡，影 响试验压力的稳定，在水柱前面发送一个清管器就可以把管内空气排除干净； 清管工艺 ④ 分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用空气置换管内天然气时，用清管器分隔两种介质，可防止形成爆炸性混合物，减少可燃气体的排放损失，提高工 作效率； ⑤ 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带，在沿线运行过程中涂上管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂，其 中包括：管道内壁的清洗、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现的。 清管器的分类与特性 任何清管器都要求具有可靠的通过性能（通过弯头、三通和管道变形的能力），足够的机械强度和良好的清管效果。 清管球 皮碗清管器 泡沫塑料清管器 智能清管器 清管球 1.概述 清管球是用耐磨的橡胶制成的圆球，中空（DN100mm），壁厚为30～50 mm，球上有1个可以密封的注水排气孔。 注水孔有加压用的单向阀，用以控制打入球内的水量，调节清管球直径对管道内径的过盈量。 清管球 清管球 2.工作原理 清管球的制造过盈量为3％～10％，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。由于清管球比管内径大3％～10％，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫出来。 清管球不能定向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引工具。 3.密封条件 清管球的密封条件主要是球体的过盈量，这要求为清管球注水时，一定要把球内的空气排净，保证注水口的严密性。否则，清管球进入管道受压后的过盈量是不能保持的。 管道温度低于0℃时，球内应灌注低凝固点液体（如甘醇），以防冻结。 4.运动状态 清管球在管道中的运动状态，周围阻力均衡时为滑动，不均衡时为滚动。因此，表面磨损均匀，磨损量小。只要注水口不漏，壁厚偏差小，它可以多次重复使用。保证注水口的制造质量是延长清管球使用寿命的一个关键，清管球的壁厚偏差应限制在10％以内。 清管球的变形能力要好，能越过块状物体等障碍，能通过管道变形处，而且可以在管道内做任意方向的转动。由于清管球和管道的密封接触面较窄，在越过直径大于密封接触带宽度的物体或支管三通时，容易失密停滞。 皮碗清管器 皮碗清管器（直板清管器）有一个刚性骨架和前后两节或多节皮碗构成。它在管内运行时，保持固定的方向，所以能够携带各种检测仪器和装置。清管器的皮碗形状是决定清管器性能的一个重要因素，皮碗的形状必须与各类清管器的用途相适应。 皮碗清管器由橡胶皮碗、压板法兰、导向器及发讯器护罩组成。它是利用皮碗边裙对管道的 1％～4％左右过盈量与管壁紧贴而达到密封，清管器由其前、后天然气的压 差推动前进。 皮碗清管器密封性能良好，它不仅能推出管道内积液，而且推出固体杂质效果远比 清管球好。 直板清管器安装发射机式跟踪仪。清管器跟踪设备主要有磁棒式跟踪仪与发射机跟踪仪两种。使用磁棒式跟踪仪时，