湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组碱洗调试方案-修改版方案详解.doc

特级调试证书单位（证书号：第2090号） 通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案 日期 2015.03.25 XTS/F 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话 编写： 审 核： 批 准： 目 录 碱洗目的 1 系统及设备概况 1 技术标准和规程规范 1 碱洗前应具备的条件 2 碱洗范围、回路及工艺 3 碱洗临时系统及安装要求 6 碱洗所需药品、用水及用汽 8 碱洗用仪器设备 9 碱洗化学监督及质量控制点 9 碱洗质量目标 10 碱洗工作程序及步骤 10 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 12 组织分工 14 附图1 #1机组化学清洗系统图 16 附表1 #1机组碱洗调试危险源辨识及预控表 17 附表2 #1机组碱洗试运条件检查确认表 21 附表3 #1机组碱洗调试操作卡 22 附表4 #1机组碱洗试运行记录表 24 湖南华电常德一期2×660MW项目 #1机组碱洗调试方案 清洗目的 依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。 系统及设备概况 湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、Π型露天布置、、全悬吊结构。 过热蒸汽出口压力 MPa.g 26.15 26.08 过热蒸汽出口温度 ℃ 605 605 再热蒸汽流量 t/h 1603 1551 再热蒸汽进口压力 MPa.g 5.73 5.54 再热蒸汽进口温度 ℃ 374 368 再热蒸汽出口压力 MPa.g 5.53 5.34 再热蒸汽出口温度 ℃ 603 603 给水温度 ℃ 299 297 技术标准和规程规范 3.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分 3.2《污水综合排放标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》国电发[2000]589号GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》 3.15 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》 清洗前应具备的条件 4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。 4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。 4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。 4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。 4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、辅助蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3/h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。 4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。 4.7清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足化学清洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。 4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责，为了保证参与清洗的重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业根据本次化学清洗的方案要求应制定相应的操作措施和反事故措施。 4.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按方案要求备足品种和数量。 4.10清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。 4.11凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，如阀门隔离不严密，则必须采用加堵板隔离，以防止清洗液的侵蚀。隔离阀门应挂禁止操作牌，清洗期间一直全开或全关的电动阀门在操作到位后应退电，防止清洗时有人误动。清洗期间禁止机组清洗系统与清洗相关系统范围内任何阀门调试工作与系统试运工作。 4.12过热器出口加装堵板阀，过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。 4.13凝结水再循环、除氧器进水管等管