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南钢成本核算简介 南钢作为一所大型的钢铁企业，它的生产、经营是庞大的系统工程，涉及到采购、生产、销售等方方面面。因此成本核算也就涉及到大宗原燃料的采购报帐、各生产步骤自制半成品的成本结转、相关差异的分配结转、产成品的成本费用的归集等各方面。 具体的成本核算是根据整个生产流程来进行的，因此首先要先了解各道工序的生产步骤和各工序所需投入的原燃料及所生产的自制半成品或产成品的转移流程。 一、 南钢生产流程及各道工序消耗的主要原材料见下图： 生 产 流 程 图 从上图可以看出南钢现有两长一短三个流程生产线，第一条是老区的焦化厂、烧结厂 炼铁厂 炼钢厂 轧钢厂；第二条是新区的炼铁新厂（ 含焦化车间、烧结车间、高炉车间） 中厚板卷厂（炼钢车间、轧钢车间）；第三条是电炉厂 轧钢厂。 各道生产工序所投入的原材料和生产的产品介绍如下： 煤：煤种主要分气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。由于对灰分、含硫、强度的要求，各煤种需按适当比例配合后炼焦。 焦化厂：是将精煤通过燃烧生成焦碳，为炼铁等工序作燃料，同时生成多种联产品（焦油、轻苯、硫铵、煤气）。焦化联产品的成本计算：首先是根据联产品系数将焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气分别计算出折算基数，然后将分离前的焦炭总成本分解成焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气的成本，分解后的成本加上加工成本（燃料动力、人工福利、制造费用）计算出联产品的最终成本。(例) 产品名称 单位 实物产量 A 系数B 换算产量 C=A*B 分配基数 分离成本 换算各自单位成本 焦碳 吨 570,000 1.00 570000.00 634932.38 928.76 焦油 吨 26,000 0.81 21060.00 23459.08 34.32 752.29 轻苯 吨 6,000 2.35 14100.00 15706.22 22.97 2182.58 硫铵 吨 4,500 0.24 1080.00 1203.03 1.76 222.90 煤气 千GJ 3,000 31.60 94800.00 105599.28 154.47 29.35 合计 701040.00 780900.00 1142.27 生产过程：首先将不同品种的煤按比例配合在一起作为炼焦的原料，然后将配合后的炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气，高温加热后放出水份和气体。随后分解产生煤气和焦油等联产品，最终生产出焦炭。 矿石：在自然界含铁的品位30-60%之间，在进入高炉前必须经过破碎和选矿，为保证高炉正常生产，必须通过烧结法或球团法进行造块，使不能满足高炉要求的矿粉加工成人造富矿。 烧结厂：将混匀后的矿粉通过烧结机生成烧结矿，为炼铁工序作原料。辅料投入主要是石灰石，燃料投入是焦粉和白煤。 具体生产过程：将矿粉、熔剂、燃料按一定比例配合后，经混匀加温后，使烧结料水分蒸发并发生化学反应，冷却后成块，最终生成烧结矿。 球团厂：将精矿粉通过造球机滚动成形（造球），焙烧固结，冷却过筛，成为粒度均匀，强度较好的球团矿。球团矿为炼铁工序作原料，辅料投入主要是膨润土、钢球。 炼铁厂：主要原料是烧结矿、球团矿、块矿，辅助材料是石料，燃料是焦碳、白煤等，通过高炉生产铁水，为炼钢工序作原料。同时产生煤气和水渣等副产品。 铁水的生产过程是将矿石、燃料及石料按一定的比例组成炉料，由炉顶装入炉内，由风口送入热风，与焦炭燃烧产生很大的热量及高温的一氧化碳，使炉温升高，炉气与炉料发生反应后，矿石中铁的氧化物被一氧化碳逐步还原，生成铁水。炼铁的副产品是煤气和炉渣，煤气是良好的燃料，炉渣可制成建筑材料。 炼钢厂：主要原料是铁水，本道工序原料需投入废钢、合金；辅料需投入石灰、耐火材料；燃料主要是氧气、氮气、氩气。铁水通过转炉氧气吹炼后，入精炼炉，然后通过板坯或方矩坯连铸机生产出钢坯，供轧钢厂作原料。 炼铁生产的铁水或生铁，虽然用途较广，但其性能较脆，使用时有一定的局限性。因此，用途最广泛的是钢。钢是在1500-1700℃高温下进行的，把生铁、废钢等到炉料熔化成液体，然后吹入氧气，氧化炉料中的碳及其它杂质元素，使生铁中的碳及硫、磷等杂质排除，再通过脱氧生成钢水。 轧钢厂：主要原料是本厂生产的转炉坯或电炉坯以及外购钢坯，本工序需投入的辅助材料是轧辊。通过轧机将钢坯轧制成不同规格、不同型号的钢材。 轧钢生产首先是将钢坯通过加热炉加热，其目的是提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，然后通过不同型号的轧机进行轧制加工，轧机上的轧辊对最终产品精确成型有决定性的影响，最后经过精整进行清理。 二、南钢成本核算的方