烧成系统研讨班汇报材料详解.ppt

均衡稳定生产的重要性 （1）“均衡稳定“对提高原料、燃料预均化效果提出了要求; （2）“均衡稳定“是实现生料配料和烘干粉磨最优控制的必需; （3）“均衡稳定”是保持新型干法水泥回转窑系统最佳热工制度的关键; （4） “均衡稳定”是要求实现生产过程自动化的基础和目的; （5） “均衡稳定”是提高收尘设备效率的需要. 谢 谢！ * * * * 4、分解炉用煤调节控制 预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870～900度，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率。 影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内的气体温度；二是炉内氧气量；三是煤粉细度。因此，一要提高燃烧的温度；二要保证炉内的风量；三要控制煤粉的细度。在燃烧完全的条件下，通过分解炉加减煤的操作，控制分解炉出口气体温度。如果加煤过量，分解炉内燃烧不完全，煤粉就会带入C5燃烧，形成局部高温，使物料发粘，积在锥部，到一定成度造成下料管堵塞。相反，如果加煤过少，分解用热不够，导致分解炉此刻气温下降，分解率低，导致窑热负荷增加，熟料质量下降。 Part III 回转窑 （一）回转窑的主要功能 （三）回转窑基本数据对比表 （四）回转窑操作探讨 （二）湿法窑系统各反应带内物料化学反应进程 （一）回转窑的主要功能 窑尾预分解系统基本完成了物料的干燥、预热及碳酸盐分解等功能，物料的放热反应、烧成及冷却是在回转窑中完成，因此回转窑的主要功能有以下四个方面： 1、燃料燃烧功能； 2、热交换功能； 3、化学反应功能； 4、物料输送功能； 窑系统在不同温度场的各个反应带内生料的物理、化学反应反应过程如下。但是由于温度及反应速率的不同，其中许多反应带在边缘地区有相当一部分是交叉的。 1、干燥带 承担生料中水分的蒸发任务。反应温度100℃，实际上物料的温度在大约20-50℃进入窑系统，超过露点温度后，大约在75-150℃水分蒸发，反应式：H2O→H2O↑，反应吸热约2675KJ/Kg. 2、预热带 承担粘土质等原料中化学水的分解脱水任务。反应温度450℃，反应热很小。反应式：AL2O3˙2SiO2˙H2O→AL2O3+2SiO2+ H2O↑ （1）湿法窑系统各反应带内物料化学反应进程 3、碳酸盐分解带 主要承担碳酸镁及碳酸钙的分解任务。耗热量：碳酸镁为815 KJ/Kg，碳酸钙为：1656 KJ/Kg,由于生料中碳酸钙含量较多，故本带需热量是很大的。同时，在分解带中还伴有CA、CF、C2F、C5A3等过渡矿物形成。反应温度及反应式如下： MgCO3→MgO+CO2↑ (600-700℃) CaCO3→CaO+CO2↑ (650-900℃) CaO+ AL2O3→CaO˙AL2O3 (800℃) CaO+ Fe2O3→CaO˙Fe2O3 (800℃) CaO+ CaO˙Fe2O3 →2CaO˙Fe2O3 (800℃) 3(CaO˙AL2O3)+ 2CaO→5CaO˙3AL2O3 (900-950℃) 4、放热反应带(或称过渡带) 主要承担固相反应任务,为放热反应.放热量:C2S形成放热602KJ/Kg?,C4AF形成放热38KJ/Kg?,C3A形成放热109KJ/Kg?。本带上部为炽热火焰,下部物料反应放热,故物料升温很快.反应温度及反应式如下:  2CaO+SiO2→2CaO˙SiO2(1000℃) 3(2CaO˙Fe2O3)+5CaO˙3Al2O3+CaO→3(4CaO˙Al2O3˙Fe2O3)(1200～1300℃) 5CaO˙3Al2O3+4CaO→3(3CaO˙Al2O3)(1200～1300℃) 5、烧成带 主要承担燃料中的主要矿物C3S的形成,f-CaO的吸收,完成燃料的最后烧成任务.在本带中的有1280℃开始出现液相,直到1450℃C3S大量形成,f-CaO最后基本吸收,完成燃料的最后烧结过程,离开火焰高温区逐渐降温到1300℃左右进入冷却带.在该带1350℃～1450℃时液相量可达20%～30%,Al2O3,Fe2