热力管道安装施工工艺0详解.doc

热力管道安装施工工艺 1 施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工技术人员应仔细审核图纸,查找问题对图中错误之处予以修改. 1.1.2编制施工措施,并报监理或建设单位审批. 1.1.3编制工序控制计划,确定详细的管道安装工序及工序控制点,停止点检查点. 1.1.4对作业班组进行详细的技术交底,交底时要明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。 1.2材料准备 1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组成件及支承件，管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。 1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10％数量不得少于1个。 1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。 1.3施工机具准备 切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。 1.4作业条件确认 1.4.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。 1.4.2现场组装场地按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。 1.4.3水、电、临时道路、运输、吊装机具准备齐全完好。 1.4.4施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。 1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。 1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。 1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求,并已办理工序交接记录。 2 操作工艺 2.1施工工序 2.2一般要求 2.2.1对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。 2.2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 2.2.3施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 2.3管道加工和预制管汇 2.3.1管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割，DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、溶渣必须清理干净。 2.3.2 弯管一般直接选购厂家生产的成品，如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。弯管方法采用热弯和冷弯两种： a）管道的热煨 管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热弯的方法： 1）弯管前的现场准备 ①选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装使用的直管的厚度。 ②选沙：弯管时管内填充用的砂子质量要好，应能耐1000℃以上的高温，砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。 ③炒沙：将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3％（烘干的砂子一般只能用3－4次）。 ④砌筑地炉：采用鼓风机装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。 ⑤作煨制平台：用钢板焊制。 2）煨制 ①充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢，然后把管子竖立，将砂子自上而下装入管内，边装边用锤敲打管壁，使砂振实。最后用塞子将管子上端堵牢。 ②划线：按设计要求划好加热区域界线（约为弯头弧长的1.2倍）。 ③加热：管子加热应以弯头弧长的1.2倍左右为宜，一般碳素钢管的加热温度为750－1050℃，当加热长度范围内管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。 ④煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨弯，在煨弯过程中管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘”的现象，整个煨管过程中，应当均匀地、不间断地进行，速度应慢些，同时，用样板不断检查弯曲部位，用浇水方法控制弯曲。 ⑤除砂和检查 用电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子，用机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。 制作方形补偿器须采用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。 公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨法弯制，弯曲半径为管子外径的4－5倍。 方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝