热电厂杀菌灭藻、粘泥剥离技术方案详解.doc

热电厂循环水系统 杀菌灭藻、粘泥剥离技术方案 文 件 目 录 一、概述 3 二、产生问题 3 三、处理方法 4 四、药剂简介 4 （一）氧化性杀菌剂 4 （二）非氧化性杀菌剂 4 （三）粘泥剥离剂 5 五、加药量计算 5 六、具体加药量 6 （一）氧化性杀菌灭藻剂的投加 6 （二）非氧化性杀菌灭藻剂的投加 6 （三）粘泥剥离剂的投加 7 七、杀菌前工作准备 7 八、杀菌具体操作及注意事项 8 一、概述 在电厂敞开式循环冷却水系统中，冷却水温度通常在20～42℃之间，这一温度范围特别有利微生物的生长，冷却水在冷却塔内的喷淋曝气过程中溶入了大量的氧气，为好氧细菌生长提供必要条件。冷却塔暴露在阳光下，藻类进行光合作用，因此藻类大量繁殖。特别是每年的4～6月份入夏时节，因温度快速升高，循环水系统运行浓缩倍数较高，水质自身净化能力降低，极利于藻类微生物快速滋生、并容易成失控性大量繁殖。 有机物的形成和微生物的生长有密切关系，因为微生物在成长和繁殖的过程中会放出黏液，这些黏液将水中的粘泥和植物残骸粘附在一起形成绿色的粘垢，粘附在循环水系统中。所以，电厂循环水处理主要包括缓蚀阻垢处理和杀菌灭藻、粘泥剥离处理。项 目 指 标 外 观 白色结晶状粉末或白色颗粒 有效氯含量 ，% ≥5.0 水分含量，% ≤3.0 PH值(10g/L水溶液) 5.57.0 水不溶物，% 0.1 项 目 指 标 外 观 无色至淡黄色液体 活性物含量 % 14.0～15.0 密度(20)/(g/cm3) 1.26～1.32 2.5～3.4 PH值（原液） 2.0～4.0 项 目 指 标 外观 无色或淡黄色液体 PH值 ≥ 密度(20)，g/cm3 ≥ 七、杀菌前工作准备 （一）投加杀菌灭藻剂前加大循环水的排污置换，尽量降低循环水的浓缩倍数。将冷水塔水池液位降低至能维持系统安全运行的最低水位，以充分保证杀菌灭藻剂和粘泥剥离剂的有效浓度来发挥药剂作用。 （二）降至最低水位后关闭排污阀，停止排污。 （三）加大循环泵的流量，以最大流速保持系统循环量。 八、杀菌具体操作及注意事项 （一）根据冷却塔水位、一次性冲击投加杀菌灭藻剂或粘泥剥离剂，进行杀菌灭藻或粘泥剥离左右。并维持循环24小时左右（具体以现场观察菌藻杀死、变色脱落程度及水质浊度变化来决定）。 （二）如果池水中漂浮物、直至太多，在氧杀菌和粘泥剥离作用基本完成后，应进行排污，并充分置换新水。 （三）在杀菌灭藻完成并进行排污换水后，视菌藻杀灭程度及粘泥残留情况决定投入粘泥剥离剂进行杀菌粘泥剥离，剥离过程时间维持24小时左右，视水质浊度不再升高时，剥离结束。 （四）结束后，应立即进行大排大放。补水并加大排污量进行有效置换，使循环水杀菌剥离下的悬浮污物大部分排除后，至浊度≦20NTU，系统转入正常运行。 （五）在杀菌过程中（特别是初期），加强循环水泵入口滤网的检查，及时清理悬浮物，避免堵塞滤网。