任务5高炉冷却设备摘要.ppt

提高冷却水温度差的方法： ①降低流速； ②增加冷却设备串联个数。 通过提高冷却水温度差，可以降低冷却水消耗量。 冷却设备的清洗 一般要3个月清洗一次，清洗方法有： ①用20～25％的70～80℃盐酸，加入缓蚀剂——1％废机油，用耐酸泵送入冷却设备中，循环清洗10～15分钟，然后再用压缩空气顶回酸液，再通冷却水冲洗。 ②用0.7～1.0MPa的高压水或蒸气冲洗。 高炉冷却系统方式： 汽化冷却 开式工业水循环冷却系统 软（纯）水密闭循环冷却系统 高炉冷却系统 风口冷却 方法：改造风口形状和使用耐火材料覆盖风口，也可增加进水量。 日常维护：保证水压，检查是否有漏点，及时处理。 * 第六讲 高炉冷却设备 （l）保护炉壳。 （2）对耐火材料的冷却和支承。 （3）维持合理的操作炉型。 （4）促成炉衬内表面形成渣皮，代替炉衬工作，延长炉衬寿命。 冷却设备的作用 冷却介质： 水——水冷 空气——风冷 汽水混合物——汽化冷却 2. 对冷却介质的要求： （1）有较大的热容量及导热能力； （2）来源广、容易获得、价格低廉； （3）介质本身不会引起冷却设备及高炉的破坏。 冷却介质 两种： 外部冷却：向炉壳外部喷水冷却。 ★内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底冷却等。 高炉冷却结构形式 炉底冷却 炉底下面进行冷却是为了保护炉底混凝土基础，炉底采用空气或水进行冷却。为了更好第防止铁水侵蚀炉底，在炉底四周使用导热性良好的碳砖。 主要形式：水冷和风冷风冷主要安装鼓风设备，效果不好 2516m3高炉水冷炉底结构图 炉墙冷却 炉墙冷却主要通过冷却水箱，冷却壁，外部喷水等冷却方式进行冷却，关系到高炉一代炉龄。 冷却水箱厚度 70～110mm，内部铸有φ44.5×6mm无缝钢管。 1. 冷却部位： 用在炉腰和炉身部位。 冷却水箱 冷却水箱 ①适用于高炉高热负荷区的冷却，可以采用密集式的布置形式。 ②冷却水箱前端冷却强度大，不易产生局部沸腾现象； ③当冷却水箱前端损坏后可继续维持生产； ④双通道的冷却水量可根据高炉生产状况分别进行调整。 特点： ⑥能维护较厚的炉衬，便于更换，重量轻、节省金属。 缺点： 冷却不均匀，侵蚀后高炉内衬表面凸凹不平。 ⑤铜冷却水箱的铸造质量大大提高； 冷却壁设置于炉壳与炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种 。 基本结构图: 冷却壁 冷却壁基本结构 a－渣铁口区光面冷却壁；b－镶砖冷却壁；c－上部带凸台镶砖冷却壁；d－中间带凸台镶砖冷却壁 1. 光面冷却壁 （1）结构: 在铸铁板内铸有无缝钢管。无缝钢管为φ34×5mm或φ44.5×6mm，中心距为100～200mm的蛇形管。 （2）应用部位： 炉缸和炉底部位冷却。 风口区冷却壁的块数为风口数目的两倍；渣口周围上下段各两块，由四块冷却壁组成。 （3）冷却壁尺寸： 光面冷却壁厚80～120mm，宽度为700～1500mm，高度一般小于3000mm。 圆周冷却壁块数最好取偶数； （4）安装： ①同段冷却壁间垂直缝为20mm； ②上下段间水平缝为30mm； ③上下两段竖直缝应相互错开； ④光面冷却壁与炉壳留20mm缝隙，用稀泥浆灌满； ⑤与砖衬间留缝100～150mm，填以碳素料。 2. 镶砖冷却壁 镶砖冷却壁就是在冷却壁的内表面侧（高炉炉衬侧）铸入或砌入耐火材料，耐火材料的材质一般为粘土质、高铝质、碳质或碳化硅质砖。 镶砖冷却壁厚度为250～350mm。 （1）冷却部位： 用于炉腹、炉腰和炉身下部冷却，炉腹部位用不带凸台的镶砖冷却壁。 普通型、上部带凸台型和中间带凸台型。 （4）凸台冷却壁的优点： ①凸台部分除起冷却作用外，还起到支撑上部砌砖的作用 ； ②延长炉衬寿命。中间带凸台的冷却壁更优越。 （3）结构型式： （2）安装：镶砖冷却壁紧靠炉衬。 新日铁第三代和第四代冷却壁 a－第三代冷却壁；b－第四代冷却壁 主要特点： ①设置边角冷却水管； ②采用双层冷却水管； ③加强凸台部位的冷却强度，采用双排冷却水管冷却； ④第四代冷却壁的炉体砌砖与冷却壁一体化。 ①冷却壁安装在炉壳内部，密封性好； ②冷却均匀，侵蚀后炉衬内壁光滑。 4. 缺点： 消费金属多、笨重、冷却壁损坏后不能更换。 3. 冷却壁的优点：