煤矿隐患排查与治理详解.ppt

二、瓦斯爆炸前的预兆及应急处置 瓦斯爆炸前能感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出“咝咝”的空气流动的声音。这可能是爆炸前爆源吸入大量氧气所致，一般认为是瓦斯爆炸前的预兆。 发现瓦斯爆炸前的预兆，应立即停止作业，迅速撤离，并立即向矿有关部门报告，以采取紧急措施。 三、瓦斯事故隐患的预防与治理 1. 防止瓦斯积聚 (1)瓦斯抽放； (2)加强通风 ； (3)适时监测； (4)及时处理。 第三节、瓦斯爆炸事故隐患的识别与治理 2．消除引爆火源 (1)加强明火管制 (2)严格执行放炮制度 (3)防止电气火花 (4)防止静电火花 (5)严防机械摩擦和撞击火花 第三节、瓦斯事故隐患的识别与治理 （1）加强明火管制 ①严禁携带烟草和火种下井。 ②井下严禁使用电炉和灯泡取暖。 ③井口房、瓦斯抽放泵房以及通风机房周围20m内禁止使用明火。 ④井下需要进行电焊、气焊或喷灯焊接时，应严格遵守《规程》有关规定。 第三节、瓦斯事故隐患的识别与治理 (2)严格执行放炮制度 ①爆破工要持证上岗。 ②爆破作业严格执行“一炮三检”制度。 ③电雷管、炸药的使用必须符合《规程》的规定。 ④坚持使用水炮泥，严禁明火放炮和糊炮。 (3)防止电气火花 ①井下选用的电气设备必须符合《规程》的规定。 ②检修电气设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业，严格作业程序。 ③发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。 ④机电设备必须设有防止过流、漏电和接地装置。 第三节、瓦斯事故隐患的识别与治理 (4)防止静电火花 ①矿井中使用的塑料，橡胶、树脂等制品，如洒水管、排水管、压风管、喷浆管、抽放瓦斯管等管子的管壁表面电阻应大于规定值。 ②严禁穿化纤衣服下井。 (5)严防机械摩擦和撞击火花 ①禁止使用磨钝的截齿．并在截槽内喷雾洒水。 ②在摩擦发热部件上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置。 ③使用难燃性合金工具。 ④工作面遇坚硬夹矸或硫化铁夹层时，不能强行截割，应爆破处理。 第三节、瓦斯事故隐患的识别与治理 第四节、煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理 一、煤与瓦斯突出的原因 煤与瓦斯突出是一种力学现象，是地应力、瓦斯和煤的物理力学性质3个因素综合作用的结果。地应力、瓦斯和煤强度是突出的主要自然因素，突出的发生与否取决于上述3个因素的一定组合。对突出发生的区域条件来说，该区域的地应力越大，煤层瓦斯压力越高，煤越松软，则突出危险性就越大。  第四节、煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理 二、煤与瓦斯突出的一般规律 1、突出危险性随深度增加而增大 2、突出绝大多数发生在掘进工作面 3、突出危险性随煤层厚度增大而增大 4、突出的主要诱导因素是采掘作业 5、突出预兆 6、突出多发生在地质构造带  三、煤与瓦斯突出的预兆 (1)无声预兆： 工作面顶板压力增大，使支架变形、煤壁外鼓、片帮，掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯涌出量异常或忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 第四节、煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理 (2)有声预兆 煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出断裂声。 四、煤与瓦斯突出的特征 1、倾出 2、压出 3、突出 第四节、煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理 特别注意： 任何一次突出前，并不是所有预兆都出现，仅出现其中一种或数种，而且有的预兆还不明显，有的预兆距发生突出的时间很短。因此，发现任何预兆，都要格警惕及时报告和躲避。 五、煤与瓦斯突出的易发环节和地点 在采掘工作面都会发生煤与瓦斯突出，且以掘进工作面居多。就生产工序来讲，煤与瓦斯突出大多发生在爆破、风镐(或手镐)作业的环节中。从地质构造来讲，断层带、破碎带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地点。 第四节、煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理 第四节、煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理 六、发现突出预兆时的应急措施 (1)采煤工作面。 发现有突出预兆或发生突出时，迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远，应首先撤到避难所，或利用急救袋进行自救，等待救护队救援。 (2)掘进工作面。 迅速向外撤离至反向风门之外，并关好反向风门，之后继续外撤．撤离中快速佩戴好自救器。如果自救器发生故障或佩戴自救器仍不能安全到达新鲜风流，应立即撤到避难所或利用急救袋进行自救，等待救援。 第四节、