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燃烧系统简介 2013年11月 一、燃烧基础知识： 1、着火温度：燃烧由缓慢氧化状态转变到反应能自动加速到高速燃烧状态时的温度。 无烟煤：1000度； 贫煤：900度 烟煤：650—840度； 褐煤：550度。 2、着火热：将煤粉气流加热到着火温度所需的热量。 影响煤粉着火的因素： A、燃料性质： 挥发份Vdaf;：增大则减小（影响最大）。 水份：增大时，着火热增大； 灰份：只吸热，不放热。 煤粉细度： B、炉内散热条件：（如敷设卫燃带） C、煤粉气流的初温： D、一次风量和风速(一般以满足挥发分燃烧所需氧量)： E、锅炉负荷：（负荷低时，炉膛平均烟温降低，对着火不利） 二、我厂燃烧器结构及介绍： 三、燃烧调整 A、燃烧调整的任务及目的：　 1、适应电负荷变化需要，满足蒸发量要求。 2、 保持燃烧稳定，同时使炉膛内热负荷均匀，减小热偏差。 3、 防止锅炉结焦、堵灰、结油垢。 4、 防止各受热面管壁金属超温。 5、 保证锅炉各运行参数在设计范围内，保持机组安全、经济运行。 D、我厂燃烧调整的基本思路？ 一、概念： 调风盘作用是调节内外二次风流量配比（当合适的过量空气系数选好以后），开大增加外二次风量，提高经济性；但是调风盘开度过大，会影响稳定燃烧，尤其在低负荷时。 内二次风调节后最直接的变化是燃烧器火焰旋流强度的改变，加大内二次风，意味着内二次风风量的加强和旋转强度的减弱，从观火孔可明显看到火焰旋转力度的减弱和火焰着火点的推远。对燃烧经济性的影响是加大内二次风量后飞灰含碳量上升，但该影响较为微弱。 外二次风门是控制火焰着火点远近的，有临界点（每个燃烧器不一样），调整原则是在保证安全性的前提下尽量开大提高运行经济性。 分级风是补充燃烬所需的二次风，增强煤粉的后期混合。 四、W火焰现阶段存在的问题： 炉膛结焦： 设计烧无烟煤，从稳燃角度考虑，炉温高（烧烟煤灰熔点低需更加注意）；不烧设计煤种，煤质差磨超负荷，局部缺氧还原性气氛；炉漏风。 飞灰可燃物高（后期燃烬阶段扰动差）： 排烟温度高（稳燃炉温高）： Nox排放量高： 五、炉燃烧不稳及MFT动作如何处理？ 1、解除协调，查明原因（如煤质差适当降负荷；磨煤机料位异常空磨或堵煤；引风机波动；吹灰掉焦、跨灰；RB动作；送风量不匹配）； 2、应及时投油稳燃（负压在±300Pa以内）； 3、如无好转，请示部门进行燃烧调整或换煤种； 4、如MFT动作则按机组跳闸处理。 3、煤燃烧的四个阶段： A、预热、干燥，水分析出； B、挥发分析出，并着火； C、焦炭着火、燃烧； D、焦炭燃烬； 整个燃烧过程只2-3S，挥发分只占1/10的时间。着火时间应适中，太提前则烧喷口、燃烧器结焦；推后则影响燃烧稳定、汽温升高和排烟温度上升。 4、结焦的主要因素： A、燃煤灰分特性： 目前判断燃烧是否焦的重要依据是灰的熔融特性。以灰的熔点变形温度t2来定，如t21350度，则认为不结焦；如t21200度，则易结焦。我厂设计煤灰熔点是多少（设计煤种1500，校核1460） B、炉内空气动力特性： 煤粉气流不均、火焰冲墙、还原性气氛中（氧量不够时，三氧化二铁被CO还原成低熔点的氧化亚铁。 C、炉膛的设计特性； 若炉膛容积热强度Q1过大，炉温会升高；特别是烧无烟煤，易结焦。 D、锅炉运行负荷： 负荷高时，易结焦。 5、燃烧产生的污染物：NOx A、热力NOx：它时燃烧用空气中的N2在高温下氧化需生成（炉内温度1500℃时生成很少，当1500度时，反应速度增大，生成物成倍增加，它对炉内的NOx的生成量起决定作用）。 控制办法：降低燃烧温度水平，避免局部高温； 降低氧气浓度（保证燃烧的前提下）； 燃烧在偏离a=1的条件下进行（a1时，使NO稀释，降低燃烧温度）； 缩短在高温区停的时间； B、快速NOx：碳化氢燃料在燃烧分解时与N2反应生成（只占总量的5%，较少；供给足够氧气即可降低）。 C、燃料NOx：燃料中有机氮化合物在燃烧过程氧化生成。 控制办法：燃用含氮低的煤； 采用燃料过浓燃烧，富燃低氧；； 扩散燃烧时，抑制燃料与空气的混合。 6、低负荷稳燃技术 提高一次风气流的煤粉浓度提。 高煤粉气流的初温。 提高煤粉颗粒细度 在难燃煤中加入易燃燃料。 如上图所示，来自磨煤机的一次风煤粉气流在经过浓缩型EI—XCL燃烧器弯头前，先通过一段偏心异径管加速，大多数煤粉由于离心力作用沿弯头外侧内壁流动，在气流进入一次风浓缩装置之后，使50%的一次风和10%～15%煤粉分离出来，经乏气管垂直向下引到乏气喷口直接喷入炉膛燃烧，其余的50%一次风和85%