{新}xx高桩梁板码头施工组织设计3.doc

7.8.4件杂码头平台现浇面层施工 7.8.4.1施工工艺流程 现浇面层施工工艺流程见图7-18。 图7-18现浇面层施工工艺流程图 7.8.4.2施工方法 先对预制面板、预制梁顶或现浇梁顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。然后按规范要求焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面层钢筋网。为防止磨耗层起皮脱落，将磨耗层混凝土与现浇面层一起浇筑，面层混凝土采用搅拌站搅拌，砼泵送浇筑。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用细骨料砼，二次振捣密实，砼强度不低于预制面层砼强度。 7.8.4.3测量放线、做标高 按码头面层标高及散水坡度测放标高，为使面层施工达到设计及规范要求，以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。 根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，确保平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好Φ48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层混凝土时，作为找平滚筒的基准。 7.8.4.4钢筋绑扎 面层用钢筋在钢筋加工场加工下料成半成品，运至现场进行绑扎施工。钢筋绑扎按规范及设计要求进行。 7.8.4.5混凝土浇筑 混凝土配合比根据要求通过现场试配确定，浇筑前要用水润湿面板，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。 混凝土由搅拌站供应，泵送入仓，用抹面机或人工将混凝土表面抹平。面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣，然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开始初凝后用磨面机收面，最后用精光机收光并辅以人工抹光。 7.8.4.6混凝土养护 面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，潮湿养护保持一周以上时间。在面层浇筑完成，混凝土强度达到10MPa后，按设计要求进行锯缝。 7.8.4.7面层混凝土质量控制 1）所用水泥使用时必须已经稳定，砼搅拌需控制出口温度，夏季施工时采取降温措施，如在搅拌用水中加入冰块等。 2）面层砼水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.45，外加剂采用P622或P621，泵管 出口砼塌落度控制在14±2cm，浇筑时试验室有专人在现场检测。 3）为减少砼收缩缝，节点板缝砼与面层砼分别浇筑。 4）砼浇筑结束后，注意掌握抹面时机，避免砼已初凝达不到抹面效果，抹面遍数必须满足，此工作应仔细细心。 5）面层施工加强各工序间的质量检查，检查内容见下表： 面层施工工序检查表 检查项目 质量要求 检查方式 清渣 无电焊头、木块、海绵条及其他杂物，砼渣块及附着在表面的残渣基本清理干净 目测 吊模 模板无明显缝隙，表面平整 目测 节点钢筋 布置基本均匀，焊接长度足够，焊缝饱满 目测 侧模 边沿平直，竖向垂直，接缝不漏浆 目测 面层钢筋 布置基本均匀，保护层厚度符合图纸尺寸，钢筋表面无污染 目测、尺量 标高墩 ±5mm 仪器测量 预埋铁件 ±5mm 仪器测量 砼塌落度 12~14cm 目测及器具测量 砼出口温度 25℃ 温度计测量 7.8.5件杂码头平台护轮坎施工 码头和引桥护轮坎施工工艺相同，且工艺较简单，这里一并作简要叙述。 清除接触面杂物和松散混凝土并用清水冲洗干净。 绑扎钢筋：钢筋按图纸及设计要求进行绑扎。 支立模板、安放埋件：内外侧模板均采用定型整体钢模板，以Ф48的脚手管作为横带，螺杆对拉加固。预埋件采用水平尺找平安放，点焊于护轮坎钢筋上，支立护轮坎模板时确保前后边沿线顺直。 混凝土直接由陆上搅拌站搅拌，拖泵输送到码头平台或引桥，人工下料入仓，振捣密实。 7.8.6液体码头和煤码头地梁及地台、立柱、墩台、施工 7.8.6.1施工工艺流程 图7－8－6-1：地梁、立柱、墩台施工工艺流程图 7.8.6.2地梁、地台基槽处理 按设计要求采用挖机进行地梁基曹开挖，并进行相应的基础处理，如图7-8-6-2。 图7-8-6-2：地梁、地台基槽示意图 7.8.6..3桩头处理 对于高出设计标高的桩头，按照设计要求进行截断至设计标高钢筋绑扎 1） 钢筋原材料进场须有质保书，经母材及焊接试验合格后方可施工。 2） 砼垫块强度必须达到设计要求，插入的铁丝应在垫块中间。 3 ）钢筋绑扎用的铁丝头必须扭入钢筋骨架内，在砼浇注前必须垫好保护层，确保钢筋保护层的厚度。 4 ）谨防油污、混凝土等对钢筋的污染。 7.8.6.5预埋筋的安装 地梁中间埋设Φ25钢筋制成的预埋构件 ，用于架设立柱钢模板时固定模板（图7－8－6-3）。立柱的预埋主筋按设计和规范要求进行搭接预埋定位。 图7-8－6－3：预埋钢筋 7.8.6.6地梁侧模支立 为保证现浇的构件外观质量，侧模采用竹胶板，部分异形区域采用组合木模。模板以包底的方式进行支立。以100mm×100mm木枋作横带，100mm×150mm木枋作