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题目一：苯-氯苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计 （一）设计题目 　　某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液 已知：生产能力为年产 70000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯40%（质量分数 下同） 其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；料液初始温度为30℃ 用流量为 20000 kg/h、温度为 160 ℃的中压热水加热至沸点进料 试根据工艺要求进行： （1）板式精馏塔的工艺设计； （2）标准列管式原料预热器的选型设计 （二）操作条件 　　1.塔顶压强4kPa（表压）； 　　2.进料热状况 泡点进料； 　　3.回流比 1.8Rmin； 　　4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）； 　　5.单板压降不大于0.7kPa； 　　6.年工作日300天 每天24小时连续运行 （三）设计内容 　　1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 　　2.塔的工艺计算； 　　3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 　　4.塔内流体力学性能的设计计算； 　　5.塔板负荷性能图的绘制； 　　6.塔的工艺计算结果汇总一览表； 　　7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 　　8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论 （四）基础数据 　　1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度 （℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 　　2.组分的液相密度（kg/m3） 温度 （℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 　　纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 　　苯 推荐： 　　氯苯 推荐： 　　式中的t为温度 ℃ 　　3.组分的表面张力（mN/m） 温度 （℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 　　双组分混合液体的表面张力可按下式计算： 　　（为A、B组分的摩尔分率） 　　4.氯苯的汽化潜热 　　常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： 　　（氯苯的临界温度：） 　　5.其他物性数据可查化工原理附录 题目二：苯-氯苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计 （一）设计题目 　　某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液 已知：生产能力为年产 65000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯45%（质量分数 下同） 其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；塔顶冷凝器用流量为30000 kg/h、温度为 30 ℃的冷水冷却 试根据工艺要求进行： （1）板式精馏塔的工艺设计； （2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计 （二）操作条件 　　1.塔顶压强4kPa（表压）； 　　2.进料热状况 泡点进料； 　　3.回流比 1.8Rmin； 　　4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）； 　　5.单板压降不大于0.7kPa； 　　6.年工作日300天 每天24小时连续运行 （三）设计内容 　　1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 　　2.塔的工艺计算； 　　3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 　　4.塔内流体力学性能的设计计算； 　　5.塔板负荷性能图的绘制； 　　6.塔的工艺计算结果汇总一览表； 　　7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 　　8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论 （四）基础数据 　　1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度 （℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 　　2.组分的液相密度（kg/m3） 温度 （℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 　　纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 　　苯 推荐： 　　氯苯 推荐： 　　式中的t为温度 ℃ 　　3.组分的表面张力（mN/m） 温度 （℃） 80 85 110 1