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入窑斗提机常见设备问题及修复方案 入窑斗提机简介及常见设备问题 入窑斗提机简介 斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。 入窑斗提机正常生产运行过程中易出现的设备问题： 问题一：料斗带跑偏 产生原因： ●头轮和底轮传动轴安装不正 ●料斗带接头不正 解决方式： ¤ 将头轮和底轮的传动轴调整到同一垂直平面内且平行 ¤ 将两传动轴安装在水平位置并且在同一垂直平面内 ¤ 两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。停机，修正接头并接好 问题二：料斗带打滑 产生原因： ● 料斗带张力不够 ● 喂入量过大 ● 头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑 ● 头轮和底轮轴承转动不灵活，阻力矩增大 解决方案 ¤ 解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50% ¤ 若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，排除故障 ¤ 在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力 ¤ 拆洗加油或更换轴承 问题三：回料过多 产生原因： ● 料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别； ● 机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远； 解决方案 ¤ 提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度 ¤ 及时的调整舌板位置 问题四：料斗脱落 产生原因： ● 进料过多 ● 进料口位置太低 ● 料斗材质不好 ● 开机时没有清除机座内的积存物 解决方案 ¤ 立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。同时减小喂入量，并力求均匀； ¤ 将进料口位置调至底轮中心线以上； ¤ 一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度； ¤ 在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生； 问题五：料斗带撕裂 产生原因： ● 料斗带跑偏和料斗的脱落 ● 物料中混入带尖棱的异物 解决方案 ¤ 索雷工业复合材料技术在线修复 问题六：提升机主轴、尾轴轴承位磨损及轴承损坏 产生原因 ● 正常金属疲劳磨损 ● 轴承润滑不到位，运行温度高，造成轴承烧蚀损坏 ● 轴承磨损严重，运行温度高 ● 密封损坏，导致轴承内进入粉料，导致轴承损坏，间接导致轴的损坏 入窑斗提机常见设备问题解决方案： ¤ 索雷工业复合材料技术在线修复 3.入窑斗提机主轴、尾轴磨损解决方案 针对易损件，如轴承，一般维修相对比较简单，直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单，检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决。但是对于提升机设备中最重要的部件，即主轴、尾轴磨损传统工艺解决相对困难，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生产时间等，给企业生产带来严重的影响。 （1）传统修复工艺 针对于提升机主轴、尾轴的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。 ● 电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 ● 补焊机加工修复工艺 补焊机加工修复工艺是传统修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于提升机主轴、尾轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产