塑胶件外观检验标准程序.doc

第2版 適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20 核准: 何安平 審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成榮 IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的: 1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。 二、職責 2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行 2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。 2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件 3.1 GSM FQA外觀檢驗標準 3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件 四、缺陷定義 4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸 4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致) 4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序 4.4氣泡： 塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起 4.5變形： 製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形 4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面) 4.7缺料： 由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形． 4.8斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。 4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。 4.11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。 4.12流 水 紋： 由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋 4.13熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡 4.14裝配縫隙： 除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成) 4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成) 4.17凹痕縮水： 零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致) 4.18顏色分離： 塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起) 4.19不 可 見： 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離) 4.20碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡 4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體 4.22漏噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象 4.23修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀 4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 IQC零件性能測試規範 版本： 02 五、抽樣計劃 5.1 外觀抽樣依據MIL-STD-105E 一般Ⅱ級 隨機抽樣 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0 六、外觀區域劃分 6.1 AA面: Lens透明區 (如圖示) 6.2 A 面: Lens非透明區及手機前蓋正面 (如圖示) 6.3 B 面: 手機前蓋側面，後蓋及電池蓋正常使用中可看到之區域 (如圖示) 6.4 C 面: 手機後蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內側表面及內置電池表面 (如圖示) IQC零件性能測試規範 版本： 02 塑膠件外觀檢驗判定標準: AA面: LENS 檢驗條件： 距離 30cm 時間 10 S內 光源 :600-800 流明 位 置： Lens與平面呈45°上下左右轉動在15°之內 底 襯： 檢驗Lens時底襯以白色及黑色有光澤之底襯 不良項目 測試工具 缺 陷 說 明 缺陷等級 Maj Min 污 點 紮 質 氣 泡 目測或使用帶標準點的透明Film 黑白屏：一個異色點=0.3mm或同色點=0.5mm 彩屏：一個