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孔内事故的预防及处理 在钻孔施工过程中,由于种种原因,常常发生各种孔内故障而中断正常钻进,通常把这些故障统称为孔内故障。它首先耽误钻探进尺,推迟施工进度,影响地质资料报告的提交。如果处理不当,还会报废钻探工作量和管材,使钻探成本增高,严重时,还损坏机器设备,造成人身伤亡事故等严重后果。因此必须引起高度重视,积极预防。对已发生的事故要加以分析,及时排除,使事故时间降到最低限度。 孔内事故往往是隐蔽性的,在处理过程中变化极大,要随时掌握情况,摸清变化规律,否则会造成处理方法上的错误,反而使孔内事故复杂化,延长处理时间,影响生产。钻探工作者必须熟悉一般孔内事故的预防和处理方法,特别是要从思想上重视,严格遵守操作规程和采取有效的预防措施,把事故消灭在萌芽状态。 孔内事故可分人为的和自然的两类 绝大多数事故的发生都与人为因素有关,纯自然事故是比较少见的。 主观因素:是指责任心不强、思想麻痹大意、操作人员技术不熟练、预防技术措施不当及违章作业等。 客观因素:主要是指地质条件复杂和设备、管材质量不好等,事先无法掌握、预料不到,突然发生事故。 孔内事故是提高钻进效率,保证工程质量、安全生产和降低钻探成本的大敌。应积极采取以“预防为主,处理为辅”的方针,把事故杜绝于发生之前 人为事故 指事故发生和造成复杂化的主要原因。是操作者或有关人员思想麻痹大意,精神不集中,没有严格按钻探操作规程作业,没有根据生产的具体情况采取相应的技术措施,没有分析事故的情况采用了错误的处理方法等而造成的事故和使事故复杂化。 例如,钻具折断、脱扣事故、烧钻事故,跑钻事故、更换钻进方法发生的挤夹事故、孔内岩粉多发生的埋钻事故、原来简单的事故演变为复杂重大事故等,都属于人为事故。修理水泵时,不将钻具提离孔底,就容易造成埋钻和夹钻事故;复杂地层钻进,不使用优质泥浆护孔,加强泥浆管理,就会加剧钻孔坍塌、掉块造成卡,埋钻事故;更换钻进方法,如硬质合金钻进换用金刚石钻进时,不捞取孔内残留合金、不磨孔底、会造成损坏金刚石钻头和挤夹钻具事故 。 自然事故 指地质条件复杂等客观因素引起的事故,这些客观因素事先无法掌握,突如其来,或者事先掌握了,因情况确实复杂,受到条件限制,采取相应措施很难凑效,在采取措施过程中事故发生了。 例如,岩石节理、裂隙发育、溶洞,流砂,涌水等情况,会使钻孔突然坍塌、掉块和孔壁出现活石头,突然发生严重孔壁坍塌;冲洗液突然漏失引起的掉块卡钻事故;大量涌水引起的事故;一些吸水性岩石遇水膨胀而使钻孔缩径,钻探设备突然发生毛病,管材质量不好等。 孔内事故的分类及原因 根据孔内事故的复杂情况和处理易、难程度可分三类。 1、一般事故:包括钻具折断、脱扣、岩心脱落,孔内掉入小工具,物体等。当班或当天就可处理好的各种事故。 2、复杂事故:包括卡、埋、糊,烧钻等事故。这类事故要用吊锤、起重机(千斤顶)或反丝钻杆进行处理,而处理时间较长的事故。 3、重大事故:包括钻具折断或脱扣后找不到断头,钻杆几节穿插成多头,几套粗径钻具挤夹在孔内,事故加事故等,处理时间长,损失台月多,费人力物力大的事故。 事故的原因总结 1.思想麻痹大意,操作精神不集中,没有做过细工作,管理工作不严。 2.情况掌握不够,措施不力,钻进方法不当。 3.不严格遵守操作规程,违章作业。 4.技术不熟练,经验不足,不能正确判断和及时处理孔内变化情况。 5.地质条件复杂,地层不稳定,坍塌掉块,漏水,涌水等。 6.设备、器材、管材质量不好。 一、事故预防的总要点 加强钻探工作人员责任心。 经常组织有关人员研究正在施工的钻孔情况,以便事先发现事故的苗头。 钻探技术操作规程是钻探经验和教训的总结 ,要严格执行 。 根据施工矿区的地质条件,合理的选择钻进方法和护孔冲洗液。 加强管材的维护管理 ,做到随时检查管材磨损和弯曲情况。 如各类钻杆直径单边磨损达2毫米或圆周均匀磨损达3毫米;每米弯曲3毫米,岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2毫米,以及各种管材有裂纹、丝扣严重磨损或变形旷动时,均不得下入孔内使用。 钻杆要按新旧程度不同,分孔、分组合理使用,较差的应用于孔壁稳定的浅孔或钻孔上部。 扫孔或钻进中遇阻过大时,不得强行开车,要及时提动钻具,要适当控制轴心压力,采用慢速轻扫。 配备监控仪表。经验---科学 地质条件复杂的钻孔,未开钻前,要详细研究钻孔结构、所穿过的各种岩层的特征、深度,厚度等,以便确定护孔方法和全面的施工措施。 下入孔内的钻具逐根、逐个检查,准确丈量尺寸,
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