轧钢机械课件分析.ppt

第一章： 概论 计划学时：2学时 主要内容：轧钢生产与轧钢机械。轧钢机的标称、分类与发展；轧钢辅设备的分类及工作制度。 §1-1 轧钢生产与轧钢机械 一、轧钢生产 1、目的：将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 2、特点：生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化，自动化；与其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。 3、钢材分类： 1）型材 占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材 占50——66% 应用最广、产量最高，用于造船、汽车、家电、电工、焊管等。 轧钢生产的产品——型材 钢材的截面形状 §2 轧钢机的分类 §3 轧钢机的发展概况 二、板带轧机1、热带钢连轧机特点： 高速 V~30m/s； 大型——带宽2500mm，最大卷重45t；  计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程； 高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。 2、冷连轧机 三、线材轧机 线材产量占钢材产量7——8%，其直径一般为5~12.7mm。 发展趋势：高速、连续、大盘重、高产量、高精度。 发展概况—— 四十年代：采用横列式轧机，人工喂钢；V10m/s，盘重80~90kg。 五十年代：采用半连续式（连续式+横列式） 15m/s，盘重125kg。  连续式 V=35m/s，盘重300——350 kg。 六十年代：采用Y型轧机，V=60m/s。 七十年代以来：摩根45度无扭轧机，轧制速度大于100米/秒，盘重1吨以上。其精轧机座各机座互成90度，不用翻钢，采用碳化钨轧辊以及油膜轴承。由于其高的产品质量以及生产率，高线轧机成为线材轧制的主流机型。 四、钢管轧机 §4 轧钢机辅设备的分类及工作制度一、辅设备分类 完成轧制过程辅助工序的设备叫辅设备，如钢材的运输、切断、矫直、搜集与冷却等设备。典型用于剪切轧件的设备为剪切机，用于剪切钢坯、钢板与型钢。 常见辅设备的分类见表1—5。 一般而言，机械化程度越高，则辅设备越多，车间的生产率越高。轧钢机械辅设备在轧钢生产中起着十分关键的作用。 轧钢机械辅设备的特点是种类繁多，工作条件恶劣，重载，结构复杂。 第二章 轧辊与轧辊轴承 计划学时：6学时 主要内容：轧辊类型与结构，尺寸参数，轧辊强度及变形计算。轧辊轴承分类与结构，承载特点；轧机用多列滚动轴承、油膜轴承特点与结构，动压、静压、静动压轴承的特点与应用。 §1 轧辊 二、轧辊的尺寸参数 三、轧辊的材料 四、轧辊强度校核 五、轧辊的变形计算 轧辊在轧制力作用下，要产生弯曲变形，为满足板带平直度质量要求，必须对这些变形值加以限制。1、简支梁法计算轧辊挠度 用材料力学中的能量法可方便的解决这一问题。由于轧辊短而粗，故其剪力对弯曲变形的影响不能忽略，其辊身中点总的挠度应为弯矩、剪力产生的挠度之和，由卡氏定理可分别求出其数值。详见公式3—22，3—23。 §2. 轧辊轴承 三、非金属衬开式轴承及其应用（夹布胶木轴承） 四、滚动轴承 五、液体摩擦轴承 2、静压轴承 3、静动压轴承与动静压轴承 六、轧辊轴承的油雾润滑及油气润滑装置 第三章：轧辊调整机构与上辊平衡装置 主要内容： 压下装置的作用与分类：手动压下、电动压下及结构设计；力分析与电机选择。液压压下特点与应用。上辊平衡装置的作用与分类，结构特点；平衡力的确定。 §3-1轧辊调整装置的类型 二、轧辊手动调整装置 轧辊辊缝的对称调整装置 §3—2 电动压下装置 采用卧式电机 生产中遇到的事故与处理 二、板带轧机的电动压下装置 2、结构形式： 轧钢机械第三章 轧辊调整机构与上辊平衡装置第二讲： §3—2 电动压下装置（续） 三、压下螺丝与压下螺母 2、压下螺母 四、压下螺丝的传动力矩和压下电机功率 §3-3 带钢轧机的液压压下装置 二、压下液压缸及其在轧机上的配置 2、压上式压下装置 液压系统设计注意事项： 轧钢机械第三章 轧辊调整机构与上辊平衡装置 第三讲： §3—4上辊平衡装置 §3—5轧辊的轴向调整与固定 §3-4 上轧辊平衡装置 三、重锤式平衡装置 四、液压式平衡 1700冷连轧机液压平衡装置 3、五缸式平衡装置 五、上辊平衡力的确定 4、工作辊——支承辊之