-施工組织设计-(电气)8.doc

-施工组织设计-（电气）8 目 录 一、 工程概况 2 二、施工程序 2 三、施工准备 3 1、材料准备： 3 2、技术准备： 3 3、工具准备： 3 四、施工技术要求： 3 1、配管 3 2、配线 7 3、桥架安装 9 4、电缆敷设 12 5、电气器具及配电箱安装 13 6、配电柜安装 15 7、防雷与接地 15 8、电机的安装及检查 19 9、低压电气动力设备试运行 22 10、灾自动报警及联动控制系统 24 五、技术质量保证措施： 25 六、安全及文明施工： 28 工程概况 本工程为新龙桥塑料有限公司新建场区工程，由办公楼、培训中心、成品库房、辅材仓库、等八个单体工程组成，本工程电气安装由电气照明系统、火灾自动报警及联动 系统、电话、电视、防雷接地系统组成。 电源入户采用2×SC80管埋地敷设，电视、电话入户也均为2×SC80管埋地敷设。水平干线以桥架为主，并以（300+200）×100为主，垂直强、弱电干线在每层配电间内以桥架敷设。在首层设由总等电位箱MEB,首层设由消防控制室、总配电房和换热站。用电末端以包间内照明、风机盘管用电为主。在首层设置消防控制室设有感温、煤气探测器，其它部位均设有感烟探测器。设备有排烟、排风机、新风机、热交换机、排水泵、给水机主等 二、施工程序 熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种予埋到位→土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验不小于24小时，必须达到规范要求→交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。 三、施工准备 1、材料准备： 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。 如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按开发区《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。 进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 2、技术准备： 工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。 3、工具准备： 根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。 四、施工技术要求： 1、配管 1.1、材料及附件 钢管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 钢导管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； 金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象； 管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷； 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑； 连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍； 连接套管与导管管壁厚度一致； 1.2、管路敷设 曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。 埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁三布两油玻璃丝布热沥青防腐。管口要光滑无毛刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的管也要作喇叭口。 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。 钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为3~5mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm，所有箱盒开孔用液压开