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002-五金件外觀检验标准
深圳凯聚源科技有限公司
ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 1/8 1.0 目的:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.0 范围:
本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。
3.0 责任:
本规范由工程部制定,品管部负责实施和维护。
4.0 检验标准: 4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:
项目 检查水平(IL) 接收质量限(AQL) 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 4.2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
5.0 定义:
5.1缺点分类:
5.1.1 严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2 主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。5.1.3 次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
5.2问题描述:
5.2.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.2.2划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤
5.2.3裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐
5.2.4变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
5.2.5氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
深圳凯聚源科技有限公司
ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 2/8 5.2.6尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
5.2.7“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
5.2.8表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成凹痕
5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
5.2.10焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
5.2.11色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
5.2.12异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
5.2.13破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
5.2.14麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
5.2.15堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
5.2.16阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.2.17露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5.2.18鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
5.2.19飞油:超出了规定的喷涂区域。
5.2.20剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。
5.2.21色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
5.2.22光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
5.2.23手印:产品表面出现的手指印。
5.2.24硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)
5.2.25软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。
5.2.26毛丝:产品表面出现细小的尘丝。
6.0 检验内容:
6.1检验条件:6.1.1 检验环境光源:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm~550mm ,(照度达500 Lux~550Lux)6.1.2 被检物表面与眼睛距离:300~350mm
深圳凯聚源科技有限公司
ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称 五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 3/8 6.1.3 视线与被检物表面角度: 45 ±15°6.1.4??检验时间:≦12s6.1.5??检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
注:不适合以上给出时间、距离的,应在图纸图面或《检验规范》中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1
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