009脫硫一期吸收塔地坑泵检修作业指导书.doc

编号： 脱硫一期吸收塔地坑泵检修作业指导书 有限公司 4/3C-AH配套 1根 2 机械密封 ZGJ-60 1套 3 叶轮 与4/3C-AH配套 1件 4 轴承 529X/520 2盘 5 机械密封箱 与4/3C-AH配套 1套 6 前护板 4/3C-AH配套 1套 7 后护板 4/3C-AH配套 1套 8 皮带 SPC2000 9 护套 4/3C-AH配套 1套 10 油脂 二硫化钼 1kg 材料 序号 名 称 δ0.5mm 1㎏ 2 生料带 1卷 3 砂布 #280 10张 4 包布 6㎏ 5 保险丝 5A 1卷 6 松动剂 2瓶 7 密封胶 587 1瓶 8 瞬干胶 406 1瓶 9 煤油 2kg 10 清洗剂 755 1瓶 11 二硫化目膏 0.5kg 工器具 序号 名 称 型号及规格 数量 编号 1 十字螺丝刀 8” 1把 2 一字螺丝刀 8” 1把 3 塞尺 200㎜ 4 百分表 0-10mm 2块 检验合格 5 百分表架 2个 6 铜棒 细 2个 7 平锉 细齿 2把 8 手锤 1kg 2把 9 三角锉 6” 1把 10 活络扳手 10” 2把 11 活络扳手 12” 2把 12 活络扳手 15” 2把 13 管钳子 300 1把 14 撬棍 1把 15 梅花扳手 5-32mm 2套 16 游标卡尺 0—300㎜ 1把 检验合格 17 布剪刀 1把 18 外径千分尺 25-50㎜ 1个 检验合格 危险点分析及安全措施 脱硫吸收塔地坑泵检修总体危险点分析 解体吸收塔地坑泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行，且内部无汽水。 吸收塔地坑泵解体、检修时严禁损伤设备及其部件。 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。 使用电动工器具必须带绝缘手套。 起吊设备时防止碰伤人员和设备。 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 吸收塔地坑泵回装时，认真检查吸收塔地坑泵内部无任何异物。 吸收塔地坑泵作业安全措施 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 现场和工具柜工具、零部件放置有序，吸收塔地坑泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 吸收塔地坑泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 工作结束应做到工完、料尽场地清，吸收塔地坑泵本体和检修零部件整洁干净。 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 检修项目及作业程序 场地准备 检修工具、起吊工具运至现场。 准备乙炔，氧气及烘枪。 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。 办理工作票 办理工作票、验证隔离措施。 确认控制专业人员已拆除热控测点。 4.3解体 4.3.1拆卸泵盖 4.3.2拆卸前护板。 4.3.3拆卸护套，O形圈。 4.3.4拆卸叶轮。 4.3.5拆卸后护板 4.3.6拆卸泵后盖 4.3.7将机封冷却水管拆除用锁片锁紧转动部分，从叶轮侧退出机封 4.3.8轴承组件的拆卸 4.3.9更换轴承 4.4组装 4.4.1轴承组件的组装, 轴承间隙为0.2-0.5mm 4.4.2安装机械密封 4.4.3安装泵后盖板 4.4.4安装O形圈，安装后护板 4.4.5安装护套、泵前护板、泵盖，注意各部件间的O形圈装配避免损伤 4.4.6通过轴承组件前后调整螺母调整叶轮间隙，及各部配合间隙 检修工序及质量标准 部 件 名 称 质 量 标 准 检查情况 铸件外观检查 无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕 泵 全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢 叶轮和轴套 晃动度≤0.05mm 轴 弯曲度≤0.05mm 叶轮 径向偏差≤0.2mm 密封环与叶轮 轴向间隙0.5—0.7 mm 径向间隙0.2—0.3 mm 紧力在0.03—0.05 mm之间 叶轮与泵体 轴向间