02-稀土鍍锌作业指导书.doc

编号： Q/HYZY-0002-2007 稀 土 镀 锌 作 业 指 导 书 版本号： A / I 批 准： 审 核： 编 制： 受控号： 2007年5 月28日发布 2007年6月1日实施 稀土镀锌作业指导书 总则 本规定阐述了钢铁件热浸镀稀土锌铝多元合金的方法和步骤，规定了各工序责任人的作业内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。 本规程中有关质量标准参照GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》中有关热镀锌的规定，其解释和修订由技术科负责。 适用范围 本规程适用于碳素钢及低合金钢制作的各种钢铁结构。 定义 稀土镀锌：在常规热浸镀锌基础上应用新技术，在锌液中加入稀土锌铝多元合金而显著改善镀覆状况的镀锌工艺。 作业流程 进 料 水 洗 水 洗 上 挂 自然干燥 空 冷 干 燥 移交 注: ★表示质量控制点 作业内容 本书将按作业流程详细地描述各工序的作业目的、作业准备与条件、作业方法和步骤及工艺要求。 进料 收料人员按材料移交表核对来料编号及数量，做好记录。 对于焊接件，检查焊渣是否清理干净，若发现有未清理干净的，应予以清理。 对于中空而封闭的构件，应钻工艺孔使中空部分与大气相通方可镀锌，工艺孔径≥5毫米。 根据塔材规格、长度来确定是装架子或料斗。材质不同、锈蚀程度相差很大的塔材不应装在同一架子中。 脱脂（除油脂） 作业目的 脱脂工艺处理目的是除去待镀件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间，提高生产效率和改善产品镀覆质量。 作业准备与条件 本工序作业由镀锌分厂脱脂工艺负责人控制实施。 脱脂前，作业人员应了解各种待镀工件的规格、品种、材质及表面油污状况。 对管状、箱形待镀工件，作业人员应严格检查是否有透气孔。 待镀工件脱脂前根据情况装筐、装袋和捆扎： a）紧固件装入篮筐中； b）小件装入专用工作篮筐； c）大件用铁丝隔离，工件隔离时应保持一定间距，以使待镀件不合并、不重叠。 5.2.3 作业方法与步骤 5.2.3.1 脱脂溶剂的组成及工艺条件见下表 名称 含量/参数 氢氧化钠NaOH（工业级） 4~8% 碳酸钠Na2CO3（工业级） 4~8% 脱脂温度 50~80℃ 脱脂时间 去净油污为终点 脱脂溶剂中应加入适量乳化剂，脱脂溶剂的组成含量由理化实验室定期取样分析与测定，技术科根据测定结果，决定处置办法，镀锌分厂按要求执行。 脱脂工艺作业人员应根据待镀工件的规格、品种、镀件大小、表面油污程度控制脱脂时间。 5.2.3.2 待镀工件脱脂时，脱脂工艺作业人员应适时摇动工件，以加快脱脂速度。 5.2.3.3 脱脂后的工件应用热水洗净表面碱液，以防止脱脂碱液带入酸洗槽中而降低酸洗能力。如发现工件脱脂不完全，应重新脱脂。 5.2.4 工艺要求：严格控制脱脂剂组份含量、脱脂温度、脱脂时间。 5.2.5 脱脂终止的判定 以水洗后水沿壁自然流下，均匀润湿、不挂水珠为脱脂终点。 酸洗（除锈） 作业目的 酸洗目的是除去待镀工件表层的氧化铁皮，以保证浸镀顺利进行，提高产品镀覆质量。 作业准备和条件 酸洗作业人员根据前一批工件的酸洗情况了解酸洗液的酸洗能力，如发现酸洗液酸洗能力过低，应及时报理化试验室化验核实，并根据化验结果进行调整处理。 对上一工序—脱脂情况进行监督，如发现有脱脂不完全的待镀工件应与脱脂作业人员联系解决。 作业方法与步骤 酸洗液的组成及工艺条件见下表 名称 含量/参数 盐酸（工业级） 5~20% 使用温度 室温 酸洗时间 视锈蚀情况决定 氯化亚铁FeCL2 200g/L 酸洗液中适量添加少量的缓蚀剂（0.1%）保护基体和发泡剂（0.1%）抑制酸雾。 理化试验室要定期对酸洗液进行取样分析与测定，技术科根据测定结果决定处置办法，分厂按照要求严格控制酸洗液质量。若酸液浓度太低，应更换或补充新酸液；若发现氯化亚铁含量大于工艺质量浓度要求，要重新更换新酸。 待镀工件