【2017年整理】切削加工磨削岗位操作规程7.doc

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0526-2013 切削加工磨削岗位操作规程 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0526-2013 切削加工磨削岗位操作规程 1 范围 本标准规定了磨削加工应遵守的基本规则，适用于我厂的磨削加工。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 JB/T9168.1-1998《切削加工通用工艺守则总则 3.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱角、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。 3.2 在两项尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使弧顶尖轴线重合。 33 在内、外圆磨床上磨削易变形的簿壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。 3.4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。 3.5 在外圆磨床上用尾座顶尖项紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩 3.6在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。3.7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。 4.1 根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。 4.2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。 4.3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验4.5 修砂轮时，应不断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。 5 磨削加工 5.1 开车前必须检查各手柄摇把在空档位置上，检查各转动部分应灵活，限动机构应可靠，用手转动砂轮，试看有无故障，确定一切正常后方可起动。先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5，然后进行磨削加工。5.3 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给才能退出砂轮。 5. 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。 5.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。 5.8 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削5.9由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。 5. 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。 5在立轴平面磨床整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。 5.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。 5.磨锥面时要先好工作台转角磨削过程中要经常用锥度量规检查。 5.在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 6 弧齿锥齿轮磨齿加工 6.1 磨齿前的准备 6.11根据齿轮的模数、齿数、材质、硬度、磨削方式、齿面粗糙度等因素合理选用砂轮。 6.1.2砂轮要进行粗平衡修整精平衡再修整。 62 被磨削齿轮的装夹 6.2.1按零件图样和工艺规程中规定的安装距，加上夹具上标明的或实测的)尺寸，严格控制水平轮位。 6.2.2磨齿心轴(夹具)装入机床主轴孔后应检查其定位外圆的径向跳动和支承端面的跳动，其公差应不大于0Olmm。 6.2.3当需要更换机床工件主轴大锥套时，应将机床工件主轴内锥孔及其端面和锥套的外圆及其端面擦干净，涂薄层机油，用手推入配合，锥套和主轴锥孔的端面间必须有0.15～O.20mm的间隙，拉紧后此间隙应消除。 6.3 砂轮安装 6..1砂轮安装后，应用砂轮修正器修出正确的齿形角。 6.3.2必须保证砂轮的正确轮位。 6.4 机床调整 6.41按照机床调整卡片上规定的各项参数，调整机床的刀位、轮位、床位。 6.4.2调整分齿挂轮和滚比挂轮，保证其啮合间隙为0.1～O.5mm。 6.4.3鼓轮机构的调整：应注意调整滚柱的不同位置，安装要准确。 6.4.4摇台角的调整：调好摇台作磨削摆动的起点，使摇台摆动的角度足以磨好全齿面。 6.4.5选取合适的磨削速度和进给量，保证被磨削齿轮的齿面不得出现烧伤、退火和裂纹。 65 磨削加工 6.5.1磨削相啮合的齿轮副时必须先磨削大齿轮，然后以大齿轮配磨小齿轮。 6.5.2齿轮磨齿后，在保证安装距和齿侧间隙的条件下，应在滚动检查机上跑合，调整齿面接触区，合格后做标记。 7.1 磨齿前的准备 7.1.1根据齿轮的模数、齿数、材质、硬度、磨削方式、齿面粗糙度等因素合理选用砂轮。 71.2砂轮要进行粗平衡修整精平衡再修整。 7.2 被磨削齿轮的装夹 7.2.1磨齿机上下左右)顶尖的径向圆跳动应不大于0.003mm。 72.2盘状齿轮应尽可能与其相配轴压装后磨