043DPP-250DII型自動泡罩包装机维护保养规程.doc

1. 目的 建立DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程，使设备维护维修达到规范化。 2. 范围 DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机。 3. 术语或定义 N/A 4. 职责 设备部、维修工、车间主任、操作工。 5. 内容? 5.1 维护保养 5.1.1 机器应有专职人员维修、保养。为安全生产，应常检查接地标牌指定位置接入地线是否正常。 5.1.2 减速器和各凸轮箱加足（15-20#）机油，凸轮最高面必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。 5.1.3 油雾器的油杯中要保持油位。 5.1.4 经常擦拭机器，保持机器清洁，建议每隔三个月停 机一次，检查、检修机器各部件，吹去电气部分的粉尘。 5.1.5 如果此设备暂不使用时，应将所有易生锈的零件擦上防锈油，包括成形模、热封模、批号、冲裁模、成形加热板等等。 5.1.6 出现故障后，应仔细检查，分析原因，并由有关机修人员维修排除，禁止乱调乱拆，以免损坏零件和设备。 5.1.7 维修时切按急停开关。 5.2 常见故障及维修方法： 5.2.1 常见故障处理表 故障 原因 排除方法 塑料泡罩成形不良 泡罩底模穿孔 1.成形温度太高； 2.PVC质量不好。 1.调低温度； 2.调换PVC塑片。 成形不完整 1.成形温度太低； 2.上下模不平行； 3.O型密封圈损坏； 4.吹气孔和排气孔堵塞； 5.空气压力不宜； 6.吹气时间不对。 1.调高温度； 2.调节立柱球头螺母（包括锁紧螺母），使上下模平行吻合时密封良好； 3.更换O型密封圈； 4.用钢针疏通排气孔； 5.调节解压阀压力，一般为（0.3-0.5Mpa）； 6.调节吹气凸轮位置（待成形模闭合即行吹气）。 铝箔泡罩成形不良 成形泡罩深度不够或深度不一致 成形深度未调好 松开调节螺母向下调节，用游标卡尺测量成形泡罩深度，比药物厚度加深0.3-0.5mm，如果深度不一致，可用游标卡尺内爪测量成形站中的上模底板与成形下模之间距离，调节螺母至四角平行，误差不大于0.1mm。 成形后泡眼破裂 1.成形深度太深； 2.铝箔延伸率不够 1.调低成形深度； 2.另行选购。 成形后上平面起皱 1.成形深度太深； 2.上下模之间压力不足 1.调低成形深度； 2.调节成形站螺母，加大上下模之间的压力。 塑片泡罩未能准确进入热风模孔 超前或滞后 1.行程未调对； 2.成形至热封之间距离不对。 1.测量每版行程是否准确，如有差距可调节行程； 2.转动中的成形移动手枪，调节成形模与热封模之间距离。 横向偏位或单边紧松 1.轨道调整不当； 2.成型模或热封膜冷却不良，导致PVC温度升高变形或延伸 3.PVC质量不好，加热后两边伸缩不一致 1.重新调整轨道； 2.加大冷却水流量； 3.调换PVC（塑片）。 热 封 不 良 粘合不牢固 1.温度太低铝箔表面的胶未到熔点； 2.铝箔质量不好或涂胶不匀 1.调高温度使温度保持恒定在160oC左右（确切温度与机速和室温有关） 2.更换铝箔再试。 网纹不均匀 1.网纹生锈或有污物； 2.热封温度太低； 3.网纹板与下模吻合不良； 4.成形温度太低，泡罩成形时拉薄了泡与泡之间的厚度； 5.压力不足； 6.上下模不平行； 7.热封气缸立柱上升高度不够，热封膜到最高点时，上模（网纹板）必须有3mm左右向上推动。 1.用钢丝刷清理或用钢锯条磨尖； 2.调高热封温度； 3.用油石局部打磨下模平面（将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉）； 4.调高成形温度； 5.调高热封气缸气压（不大于0.5Mpa）； 6.调对平行； 7.松开立柱四只圆头螺母，向下调节，向上推动不得超过5mm，四角要平行。 铝箔起皱 自然起皱 铝箔与塑料片粘合时未拉平行 撕断铝箔，重新粘合 斜皱（皱纹全部是斜方向的） 1.铝箔单边紧松； 2.铝箔压辊不平行。 1.调节调整杆正反两螺丝，改变转节辊平行度； 2.调节滚花调节手柄，使压辊与轨道平面平行； 3.矫正两模具平行度，一般以成型模为基准，矫正热封模（以上调节不求绝对平行，往往歪打正着或采用过盈矫正法） 5.2.2 检查维修内容见下表 序号 检修类别 检修项目内容 1 小修 检查、紧固连接螺栓。 2 检查、调整或修理链传动系统。 3 检查、调整或修理机械手机构。 4 检查、调整、热封、成形、冲裁机构。 5 检查、消除固定阀板的密封不严情况。 6 检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。? 7 清洗泡罩成形及冷却系统。 8 检查、修理热压吹塑处的加热管。 9 调整时间继电器。 10 中修 包括小修内容。