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06-20液壓施工作业指导书
霍州变-明姜220kV线路工程
液压施工作业指导书
临汾送变电工程公司
霍州-明姜220kV线路工程项目部
二○○七年六月
批准 :
审核:
编制:
目 录
1.施工总说明……………………………………………………1
2.导、地线损伤处理的规定……………………………………1
导、地线压接管型号及相关数据……………………………液压前的操作…………………………………………………液压操作………………………………………………………质量检查………………………………………………………安全规定………………………………………………………液压施工工艺流程图………………………………13
附2: 《液压工具一览表……………………………………14
1.施工说明
—G31采用GJ-50(88)镀锌钢绞线,另一根采用OPGW光缆。
1.2导、地线在紧线前,对于断头的导、地线,必须进行连接,此外在放线时发现的损伤等问题,均应按照规定进行处理。
1.3导、地线采用液压连接,它属于工程中的一项重要隐蔽工序,凡参加液压操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证方能进行操作,操作时必须指定质量检查人员在现场进行监督。
1.4所使用的液压机设备,必须有出厂合格证。
1.5必须严格执行质量检查与监督工作,操作人员应树立良好的质量意识,认真负责。质检人员应严格把关,压接操作完毕检验合格后,在压接管指定位置上打上操作者的钢印。
1.6本工程导、地线液压连接施工应严格执行部标准《架空送电线路导线、避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87和本手册中的有关规定。
1.7不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。
1.8导、地线必须使用合格的电力金具配套接线管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度,应在架线前应进行试件试验,试件不得少于3组,其握着强度对液压不得小于导、地线设计使用拉断力的95%。
2.导、地线损伤处理的规定
3.导、地线压接管型号及相关数据4.液压前的操作
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 ≤14 ±0.2 ≤9 ±0.15 14~22 +0.2
-0.2 9~16 ±0.2 22~34 +1.0
-0.2
表2:铝管允许偏差
外 径 内 径 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 ≤32 +0.4
-0.2 ≤22 -0.3 32~50 +0.6
-0.2 22~36 -0.4 ≥50~78 +1.0
-0.2 ≥36~55 -0.5 4.1.3液压管内、外径的测量方法是:
1)外径:在管外用精度为0.02游标卡尺均匀检测三个断面点,每个断面点互成90°检测两个外径值。以三个断面的六个外径值的平均数作为实测外径,作好记录并判断是否合格;
2)内径:在管两端用游标卡尺检测,每端互成90°测量两个内径值。以两端共测得四个内径值的平均数,作为实测内径,作好记录并判断是否合格;
3)对于导(地)线耐张管,外径检测两个断面点,内径只检测管口一端的断面点,同样应求得平均数进行判断。
4.1.4在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作。油压表必须定期校核,做到准确可靠。
4.2清洗
4.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时,清洗后应将管口临时封堵,并用塑料袋封装。
4.2.2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部分;对另一端应不短于半管长的1.5倍。
4.2.4涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下:
----涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分;
----按第4.2.3条将外层铝股用汽油清净并干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住;
----用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂的801电力脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.2.5用补修管补修导线前,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净,如有断股,应在断股两侧涂刷少量801电力脂,再套上补修管进行液压。
4.3穿管
4.3.1镀锌钢绞线接续管的穿管如下图所示(用于GJ-50型地线):
1—镀锌钢绞线;2—对接钢接续管
1)用钢尺测量接续管的实
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