06-20液壓施工作业指导书.doc

霍州变-明姜220kV线路工程 液压施工作业指导书 临汾送变电工程公司 霍州-明姜220kV线路工程项目部 二○○七年六月 批准 ： 审核： 编制： 目 录 1．施工总说明……………………………………………………1 2．导、地线损伤处理的规定……………………………………1 导、地线压接管型号及相关数据……………………………液压前的操作…………………………………………………液压操作………………………………………………………质量检查………………………………………………………安全规定………………………………………………………液压施工工艺流程图………………………………13 附2： 《液压工具一览表……………………………………14 1．施工说明 —G31采用GJ-50(88)镀锌钢绞线，另一根采用OPGW光缆。 1.2导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接，此外在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。 1.3导、地线采用液压连接，它属于工程中的一项重要隐蔽工序，凡参加液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作，操作时必须指定质量检查人员在现场进行监督。 1.4所使用的液压机设备，必须有出厂合格证。 1.5必须严格执行质量检查与监督工作，操作人员应树立良好的质量意识，认真负责。质检人员应严格把关，压接操作完毕检验合格后，在压接管指定位置上打上操作者的钢印。 1.6本工程导、地线液压连接施工应严格执行部标准《架空送电线路导线、避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87和本手册中的有关规定。 1.7不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。 1.8导、地线必须使用合格的电力金具配套接线管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度，应在架线前应进行试件试验，试件不得少于3组，其握着强度对液压不得小于导、地线设计使用拉断力的95%。 2．导、地线损伤处理的规定 3．导、地线压接管型号及相关数据4．液压前的操作 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 ≤14 ±0.2 ≤9 ±0.15 14~22 +0.2 -0.2 9~16 ±0.2 22~34 +1.0 -0.2 表2：铝管允许偏差 外 径 内 径 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 ≤32 +0.4 -0.2 ≤22 -0.3 32~50 +0.6 -0.2 22~36 -0.4 ≥50~78 +1.0 -0.2 ≥36~55 -0.5 4.1.3液压管内、外径的测量方法是： 1）外径：在管外用精度为0.02游标卡尺均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个外径值。以三个断面的六个外径值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格； 2）内径：在管两端用游标卡尺检测，每端互成90°测量两个内径值。以两端共测得四个内径值的平均数，作为实测内径，作好记录并判断是否合格； 3）对于导（地）线耐张管，外径检测两个断面点，内径只检测管口一端的断面点，同样应求得平均数进行判断。 4.1.4在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。 4.2清洗 4.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。 4.2.2镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。 4.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部分；对另一端应不短于半管长的1.5倍。 4.2.4涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： ----涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； ----按第4.2.3条将外层铝股用汽油清净并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住； ----用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂的801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 4.2.5用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净，如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂，再套上补修管进行液压。 4.3穿管 4.3.1镀锌钢绞线接续管的穿管如下图所示（用于GJ-50型地线）： 1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管 1）用钢尺测量接续管的实