091.H型鋼焊接作业指导书-改完.doc

埋弧焊H型钢焊接作业指导书 一、工艺附图 二、设备： 1、埋弧焊： 埋弧自动焊焊机一台、45°船形焊工作架一台、龙门吊一台、H型钢专用吊具2套。 2、二氧化碳半自动焊： 气体保护焊机2台、45°船形焊工作架一台、龙门吊一台、H型钢专用吊具2套 三、人员： 1、埋弧焊 主工1名、辅工2名、起重工1名 2、半自动二氧化碳气体保护焊： 焊工2名、起重工1名 四、母材与焊接材料的选用应符合表1的规定 表1 母材与焊接材料的选用 序号 母材 焊 材 焊条 焊丝 焊剂 气体 型号 规格 型号 规格 型号 规格 / 1 Q235 E4303 ￠4.0 ER50-6/E501T-1 ￠1.2 / / 99.5%CO2 H08A ￠5.0 SJ101 10-40目 / 2 Q345 E5016 ￠4.0 ER50-6/E501T-1 ￠1.2 / / 99.5%CO2 H10Mn2 ￠5.0 SJ101 10-40目 / 3 Q390 E5515 ￠4.0 ER55-D2 ￠1.2 / / 99.5%CO2 H10Mn2 ￠5.0 SJ101 10-40目 / 五、焊接参数 1、埋弧焊的船形焊焊接参数应符合表2规定 表2 焊接参数 焊 脚 （mm） 焊丝直径 （mm） 电 压 （V） 电 流 （A） 速 度 （cm/min） 焊缝面积 （mm2） 6 φ5.0 32-34 500-550 35～50 18 8 φ5.0 33-35 550-600 33～45 32 φ5.0 34-36 600-650 38～50 10 φ5.0 34-36 600-650 27～36 50 φ5.0 35-37 650-700 30～40 12① φ5.0 35-38 650-750 25～30 72 注：1）为减少焊接变形：12mm焊脚尽量采用双层焊，特殊情况采用单层焊。 2)大焊脚可采用多层船形焊，或多层多道船形焊，不同焊脚的焊接参数见表3。 表3 不同焊脚的焊接参数 焊脚 mm 面积 mm2 焊接参数 电压 V 电流 A 速度 cm/min 焊丝直径 mm 层数 面积mm2 焊脚mm 12 72 第一层 32 8 32-34 550-600 35-45 φ5.0 第二层 40 34-36 550-600 30-45 φ5.0 14 98 第一层 32 8 34-36 650-700 33-40 φ5.0 第二层 66 36-38 700-750 28-33 φ5.0 16 128 第一层 32 8 32-34 550-600 33-45 φ5.0 第二层 48 34-36 575-625 27-36 φ5.0 第三层 48 34-36 575-625 27-36 φ5.0 18 162 第一层 32 8 34-36 650-700 33-40 φ5.0 第二层 第一道 65 36-38 700-750 28-33 φ5.0 第二道 65 36-38 700-750 28-33 φ5.0 20 200 第一层 32 8 34-36 650-700 35-45 φ5.0 第二层 50 36-38 700-750 30-40 φ5.0 第三层 第一道 59 36-38 700-750 28-33 φ5.0 第二道 59 36-38 700-750 28-33 φ5.0 2、半自动二氧化碳保护焊船型焊的焊接工艺参数应符合表4、表5要求 表4 焊接参数 焊脚 焊缝面积 焊丝直径 电压 V 电流 A 速度 cm/min C02流量 4 8 φ1.2 20 190 20-45 18 5 12.5 φ1.2 21 200 20-40 18 6 18 φ1.2 24 230 20-40 18 8 32 φ1.2 24 230 20-40 18 表5 焊接参数 焊脚 mm 面积 mm2 焊接参数 电压 V 电流 A 速度 cm/min C02的 气体流量 层数 面积 mm 焊脚 mm 10 50 第一层 18 6 21 200 30 20 第二层 32 24 230 25 20 12 第一层 18 6 21 200 30 20 第二层 54 24 230 15 20 14 第一层 18 6 21 200 30 20 第二层 30 24 230 25 20 第三层 50 26 250 50 20 16 第一层 18 21 200 35 20 1281 第二层 50 24 230 15 20 第