过程审核简介分析.ppt

B部分：批量生产 要素6：生产 此要素中的所有提问适用于每一生产过程（工序/道序）。 产品生产过程的每道工序必须对已策划的/已落实的过程进行监控，并从经济性的角度进行持续改进。 员工素质、过程设备/检测器具等应与所生产零件的特性相适应。 顾客的零缺陷要求必须被看作是贯穿所有加工工序的主线。企业管理者必须为此创造必备的先决条件。 每一加工道序的员工必须承担起高度的自我责任。 B部分：批量生产 分要素6.1： 人员/素质 选择具备相应岗位素质的人员，使其保持应有的素质以及进一步培养成具有其他岗位素质的人员，这是管理者的任务。必须对员工是否具备承担产品和过程任务的素质进行验证。 让员工了解顾客的要求和质量目标，使他们认识到自己所承担任务的质量责任。 所有生产过配备足够的、有相应素质的人员。必须调查生产过程中岗位顶替人员的需求并为此配备具有相应素质的人员。 共有5个提问： 6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？ 6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？ 6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？ 6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划？ 6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ B部分：批量生产 分要素6.2：生产设备/工装 所配备的生产设备必须能满足产品的质量要求， 必须能达到并保持所要求的过程能力。检测、试验设备必须满足技术要求。 根据产品来设置生产工位和检验工位， 在生产开始前进行产品和过程的点检认可。 必须了解前期生产的质量和过程数据，必须落实已确定的改进措施。 共有7个提问： 6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? 6.2.2 在批量生产中使用的检测\试验设备是否能有效地监控质量要求? 6.2.3 生产工位\检验工位是否符合要求? 6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行? 6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具? 6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？ 6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？ B部分：批量生产 分要素6.3： 运输/搬运/贮存/包装 生产流程之间应该不断地相互协调，避免未完成产品的中间库存。 零件的生产状态与检验状态必须有序地标识并易于识别，对废品与返修品需特别注意标识。 使用的贮存和运输方法要符合具体产品的需要，且不允许对产品造成损害。 模具、生产装置和检验装置在较长期停产时必须足够的保养并防止损伤。必须保证重新使用时不需要很长的准备时间。有5个提问 6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的运往下道工序？ 6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？ 6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识？ 6.3.4 整个物流是否能够确保不混批、不混料并保证可追溯性？ 6.3.5 模具/工具，工装，检验，测量和试验设备是否按要求存放？ B部分：批量生产 分要素6.4： 缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP） 企业有义务在持续不断的产品观察中识别与顾客要求和顾客期望之间存在的偏差，并通过合适的措施加以消除。通过在所有生产过程中的预防手段，考虑应用统计技术，经过持续改进来满足顾客对零缺陷的要求。 每一改进的前提是详细的缺陷分析，找出缺陷的真实原因，并制订合适的纠正措施。无论如何都必须对纠正措施的效果进行确定。 有6个提问： 6.4.1 是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有可评定性？ 6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？ 6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？ 6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？ B部分：批量生产 要素7：服务/顾客满意程度 顾客会要求产品在进一步加工或使用时无缺陷并满足质量要求。为此，企业在产品供货后也要提供服务，以便能及早了解与顾客要求和顾客期望之间的偏差，通过实施改进措施使顾客保持满意或重新达到满意。为顾客服务是衡量顾客满意程序的关键点。这一任务必须出具有相应素质的人员承担，并能将改进推衍至企业的所有层次与部门。 企业必