1.15有粘結后张法预应力砼施工工艺.doc

有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准 （QB-CNCEC J020115-2004） 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场后张法有粘结预应力混凝土结构工程施工。 施工准备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋:宜采用的预应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器:常用的有锥形锚 、镦头锚、钢筋螺纹锚具、OVM锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。（对于一般工程的锚具进场验收，其静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告） 2.1.3 金属螺旋管：预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 2.1.4 灌浆用的水泥不得低于32.5级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。 2.2 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。并进行技术交底。 2.3.2 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。压力表已经过校验并在规定的检验周期内。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。 2.3.3 灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 2.4 作业人员 钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程（见下页） 操作细则 安装底模和非予应力筋 3.2.2 按设计要求规定，各种孔道成型方法的工艺要点： 3.2.2.1 钢管抽心法：主要用于直线孔道，钢管用钢筋井字架固定位置，并与钢筋骨架扎牢，钢管接头用套管连接，砼浇注时每隔一定时间转动钢管一次。抽管时间宜控制在砼初凝之后，终凝之前进行，抽管顺序宜先上后下。 3.2.2.2 胶管抽心法：可用于直线、曲线或折线孔道成型。选用普通橡胶管使用时先充气或充水检查是否渗漏，砼浇注时保持管内压力为0.8—1.0Mpa, 胶管位置固定同上，抽管宜在混凝土初凝之后，终凝之前进行，以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。抽管时先放气或放水再将胶管拔出。 3.2.2.3 预埋波纹管法：根据孔道尺寸选择波纹管规格，波纹管连接采用大一号同型波纹管，其接头长度为200—300mm并用封胶带封口。波纹管安装，对于曲线筋坐标可在侧摸或箍筋上划线，同时用钢筋作为托架并将其焊在箍筋上以确保波纹管位置正确。灌浆孔的留置是在波纹管上开洞，其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧型压板再用增强塑料管插在嘴上将其引出梁面400—500mm。 3.2.3 砼浇注时严禁振动棒触及或胶管等。 3.2.4 穿预应力筋。 3.2.4.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、数量、总长是否符合要求。 3.2.4.2 穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。 3.2.4.3 钢绞线可单根或整束穿入孔道，采用单根穿入时，应按一定的顺序进行，以免钢绞线在孔道内紊乱。采用整束穿入时，钢绞线应排列理顺，并用铁丝扎牢穿入。 3.2.5 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。 3.2.6 张拉： 3.2.6.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一： （1）0→105%σcon 持荷2min→σcon。 （2）0→103%σcon 注： σcon为预应力筋的张拉控制应力。 3.2.6.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。平卧重叠浇注的构件，宜先上后下逐层进行张拉，同时可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%。 3.2.6.3 预应力筋的张拉方法：对于曲线预应力筋，宜在两