106-03通用檢验标准20121011.doc

一、审核 名称 通用检验标准 编制日期 审 批 路 径 编制 品质部 审核 品质部 审批 管理者代表 二、修改记录 修改 版次 修改 日期 修改内容 修改部门 修改者 1 目的 确立公司铝型材、钣金件、塑料件和机加工件的外观结和尺寸性能检验标准,以确保公司品质均能满足客户要求。 2 范围 适用本公司铝型材、钣金件、塑料件和机加工件的进货检验和成品检验。 3 职责 3.1品质部负责标准的制定和执行 3.2研发部负责确定外观和尺寸公差范围，包括一般公差和特殊公差，并根据产品要求变更公差的检验标准 3.3采购部负责公差范围向供应商的传递。 4定义 外观件：是指在本公司或供应商最终工序完成后目视可见的产品/零件，主要针对带有颜色、粒度、光泽或纹理等要求及移印质量的零件。 限度样件：根据产品品质特性对零件的外观、颜色、形状等最小限度要求条件的样本。 色差: 整台机器相同颜色的部分,颜色明显不同。 间隙不均: 两零件之间的间隙不均匀,间隙的宽度之间大于间隙的宽度的30%。 脏污: 产品外观中因各种原因夹杂有异物,且明显可视。 错位: 整体装配后,设计是同一平面的零件,装配后段差大于1mm。 不稳固：整体装配好后，不稳固，有摇晃现象。 A 面：在使用者正常操作下通常能看见的。 B面： 在使用者正常操作下偶尔能看见的。 C 面：在使用者正常操作下很少能看见的。 5 标准内容 5.1 钣金件标准 5.1.1钣金件外观要求 所有外观件样式比对图纸和封样一致，表面印刷字体清晰，塑面有保护，开孔平整。外表面不得有缩陷、划伤、翘曲、毛刺、焊渣、气孔、焊瘤、裂缝、凹坑、凸包等缺陷。 面板表面 验收标准 验收方法 其他要求 纹理亚光表面 比对封样 目测 颗粒度相差不超过5%。 油漆表面 比对封样 目测 色差不超过3%。不得有肉眼所见之斑块。 高光表面 比对封样 目测 色差不超过3%。 防磨油墨表面 比对封样 目测 色差不超过3%。 特别请注意：为保证整体导电良接触，钣金机箱结合处和接口板上的串口两边固定螺丝孔不能喷漆。 5.1.2 钣金表面处理前后要求 钣金坯料表面色泽与光亮一致，无脏污。 1）表面处理前 缺陷名称 检验标准 检验方法 其他要求 凹坑 直径﹤0.3mm、深度≤0.1mm 25平方厘米个数≤4个 目测 卡尺 缺陷数相距250mm 划伤 长度≤40mm、深度≤0.1mm、宽度≤0.1mm 1平方米划伤数≤3条 目测 卡尺 长度方向相距30mm 周长方向相距50mm 裂缝 不允许 目测 非金属压入 不允许 目测 变形/扭曲 不允许 目测 2）表面处理后 缺陷名称 检验标准 验收方法 其他要求 凹坑 正面 直径﹤0.25mm、深度≤0.1mm 25平方厘米个数≤2个 目测 卡尺 缺陷数相距20mm 每米个数≤2个 背面 直径﹤0.25mm、深度≤0.1mm 25平方厘米个数≤3个 目测 卡尺 缺陷数相距30mm 每米个数≤2个 斑点 直径﹤2mm 25平方厘米个数≤1个 目测 卡尺 缺陷数相距40mm 每米个数≤2个 划伤 正面 长度≤20mm、深度≤0.1mm、宽度≤0.05mm 1平方米划伤数≤2条 目测 卡尺 缺陷数相距50mm 背面 长度≤20mm、深度≤0.3mm、宽度≤0.1mm 1平方米划伤数≤2条 目测 卡尺 缺陷数相距50mm 裂缝 不允许 目测 色差 不允许 目测 变形/扭曲 不允许 目测 5.1.3 钣金件整机要求 1）整机零件要求按5.4.1和5.4.2检验合格后组装。必要时和零件封样比对。 2）整机装配后外观线条须保持一致，不得有错位，歪扭现象。 3）整机各个部件的外表漆面色差不得超过6%。 4）底脚不得发生轻微触碰的脱落现象。 5）透窗外表面不得有划痕，并且贴膜保护。 6）若有包装，应符合SJ/T 10919—1996规定。 7）如有运输：包装完整的产品可用正常的陆、海、空交通工具运输，运输过程中应按包装标记规定，避免雨雪直接淋袭。 5.1.4 钣金件特殊尺寸公差 图纸上标明上下限的公差以及在图纸文字说明部分写明的自由公差，在执行时必须按照图纸的要求进行严格的控制，这类的公差会影响装备和工艺。 5.1.5一般公差 按国家标准《公差与配合》执行，包括以下： GB1800-79《公差与配合 总论 标准公差与基本偏差》 GB1801-79《公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合》 GB1802-79《公差与配合 尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公