10萬吨施工组织设计.doc

工程概况 本工程为云南锡业股份有限公司10万吨/年铜冶项目的氧气站，抗震设防烈度为7度。建筑火灾危险性类别为乙类厂房。耐火等级为二级。主厂房为钢筋混凝土排架结构，偏跨为现浇框架结构，建筑面积为氧气站2335.2平方米，珠光砂库为615.95平方米。主厂房纵长为6.0×8=48.0m,模向为12.0×2=24.0m. 施工准备 2.1 施工组织机构 项目组织机构框图 2.2 施工机械准备 2.2.1 施工机械需要量 施 工 机 械 需 要 量 序号 机 械 名 称 规格 数量 单位 备注 1 坦克吊 50t 辆 1 配备一台 2 载重汽车 10t 辆 1 配备一台 3 拖车 40t 辆 1 配备一台 4 电焊机 台 10 5 切割机 φ400 台 5 6 卷扬机 3t、5t 台 4 各2 台 7 套丝机 φ1/2″~φ4″ 台 4 8 磨光机 φ150、φ120 台 20 各10 台 9 精密水准仪 台 1 10 精密经纬仪 台 1 11 对讲机 对 5 12 温度计 支 1 2.4 施工现场准备 2.4.1 临时道路： 施工期间，临时道路布置以设计道路为准。将路基碾压整平，铺垫250MM 厚碎石垫层，并沿道路两边设300mm×500mm 临时排水沟。排水沟的坡度为2‰，保证雨水及污水排出场外。等正式工程完工后，再根据设计完成道路面层及正式排水沟的施工。 2.4.2 施工用水、电均沿道路布设。 电缆穿越道路，采取埋地穿管保护，各施工点设立250A 配电箱，总线需300KVA，施工用水管道视现场具体情况而定。 2.4.3、施工方法 （一） 基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 2.施工方法 钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板，背形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。 钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋，承受弯曲应力，一般宽在2米左右，底板厚度为30cm左右，采用“宽基浅埋”。 （二） 主体工程 1. 模板工程 施工顺序：制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模 施工方法：安装模板时，应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求，并保证吊装就位及固定时的刚度，必要时计算骨架及模板的整体刚度；就位及柔性固定时，骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定，柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。 2. 预制构件 基础回填土应严格按要求回填夯实，以便作为预制柱场地。吊装按旋转发施工，预制柱斜向布置，留出车道位置，画出构件平面布置图。构件布置应根据结构施工平面图的柱号进行布置，是柱跟对号与柱环，并考虑到构件的数量、尺寸、起重机型号、臂杆长度、臂杆仰角、起重机回转半径及起重机开行路线等因素综合确定，平面图一般应与吊装单位共同研究确定。 预制柱采用组合钢模板，共配侧模板12套，底模采取原土夯实，铺砌一层砖，表面抹1：3水泥砂浆。预制柱应先验算吊装应力和裂缝宽度，本工程经验算裂缝宽度不超过允许值0.2mm，故不必增配起吊钢筋。 3. 砌筑工程 厂房隔墙及恒温车间加气混凝土砌筑，使用钢管脚手架。结构吊装后应陆续安排这些建筑项目。厂房一般要进设备，应事先留出进设备的施工洞。 砌筑工程是一个综合性的施工过程，在组织砌筑工程时，应考虑材料运输、搭设脚手架、砌筑及安装楼板等施工过程的配合。 生活间砌墙划分为两个施工段，每楼层砌墙又分为三个砌筑层，每砌筑层占一工作日，同时，在平面上又分为两个施工段，使每层每段各施工过程所需的劳动量大致相等，而完成各施工过程的工作队则按施工顺序的先后，依次不断的进入各施工段和施工层进行工作，从而形成流水施工。 生活间砌墙操作使用钢平台架，外墙立桥式架挂安全网。砌筑工程垂直运输用塔吊或卷扬机，砖使用砖笼吊运。 4. 脚手架工程 a根据不同施工部位和施工阶段搭设脚手架，并考虑结构装修通用,它直接影响到工程质量、施工安全和劳动生产率。 结构外脚手架采用拼装式立挂单层钢管防护网片，施工完结拆成单片用塔吊上移就位，以完施工层绑钢管防护栏杆。这一结构架方案较传统双排架方案少占用钢管脚手板并缩短了搭拆时间