10萬吨氯氢处理操作规程7.03.doc

10万吨氯氢处理工段(复极槽)操作规程 一 、概述 1、氯氢处理工段的任务： 本工段的任务是将离子膜（复极槽）电解工段生产的湿氯气、氢气，分别经过冷却、干燥、加压输送至氯氢厂。 按工艺要求，调节氯气、氢气压力，保证离子膜电解槽正常运行。 2、工艺流程简述： 氯气处理： 由离子膜电解来的湿热氯气首先进入氯水洗涤塔（T－1301）底部，氯水由氯水循环泵（P－1301A/B）经氯水冷却器（E-1301）冷却后，由塔上部送入氯水洗涤塔内，直接将氯气冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去离子膜脱氯塔。氯气由洗涤塔出来进入并联的两台钛管冷却 器（E－1302 A/B），用冷冻水间接冷却至12～18℃，再经两台并联的水雾捕集器后进入硫酸填料干燥塔（T－1302），硫酸由硫酸循环泵（P－1302A/B）经硫酸冷却器（E-1303）冷却后，由塔上部送入填料塔内，直接与氯气接触以脱除氯气中的水分，填料塔中的硫酸不断吸收氯气中的水分，使其浓度降低，由自控阀间断排放至废酸储罐。氯气由填料塔出来进入泡罩干燥塔（T－1303）底部与从浓硫酸高位槽（V－1301）由计量泵（P－1304A/B）经套管冷却器（E-1304）送入的浓硫酸逆向接触进一步脱除氯气中的水分。从泡罩塔出来的干燥氯气，一部分进氯气泵 （C－1301A/B/C）与浓硫酸混合加压，然后经硫酸分离器（V－1303A/B/C）、酸雾捕集器 (D-1302)，除去硫酸酸雾后，送往氯氢厂；另一部分干燥氯气进入酸雾捕集器（T－1309），脱除酸雾后，由酸雾捕集器顶部出来进入氯气透平机组加压后，经缓冲罐送往氯氢厂。（生产工艺流程图见附图） 氢气处理： 从电解来的湿热氢气，经氢气冷却器与循环水间接冷却，再经氢气喷淋塔（T－1401）喷淋、冷却、洗涤后，经氢气压缩机组（C－1401A/B）加压，经氢气泵后冷却器（E-1402），然后经水雾捕集器(D-1402)送至氯氢厂（生产工艺流程图见附图）。 3、产品技术指标： （1）氯气（体积）含： Cl2 ≥95％ H2/Cl2 0.4% H2O/Cl2≤200ppm （2）氢气（体积）含： H2 ≥98％ 二、工艺控制指标 1、离子膜(复极槽)系统氯气泵前压力：2.5±0.2kPa 2、离子膜(复极槽)系统氯气泵后压力：60 ~ 200kPa 3、离子膜(复极槽)系统氢气泵前压力：2.5± 0.2kPa 4、离子膜(复极槽)系统氢气泵后压力：50～80kPa 5、循环氯水进洗涤塔温度： ≤35℃ 6、氯气出洗涤塔温度： ≤45℃ 7、氯气钛管冷却后温度： 15±3℃ 8、循环硫酸进填料塔温度： 11～16℃ 9、氯气进泡罩塔温度： 11～20℃ 10、泡罩塔补充酸温度： 11～14℃ 11、循环酸进泡罩塔温度： 11～16℃ 12、氯气进泵温度： 30℃ 13、氯气泵循环酸进口温度： ≤25℃ 14、填料塔废酸浓度（含H2SO4）： 75～85％ 15、氢气洗涤塔出口温度： ≤35℃ 16、氢气泵工作液温度： ≤30℃ 17、氢气泵后冷却器出口温度： ≤20℃ 18、透平机电机运行电流（实测）： ≤310A 19、氯气泵电机额定电流（实测）： 286.6A 20、氢气泵电机额定电流（实 286.6A 21、氯气泵泵酸浓度（含H2SO4）： ≥93％ 22、一级进口氯气温度： ≤32℃ 23、一级出口氯气温度 ≤120℃ 24、二级进口氯气温度 ≤40℃ 25、二级出口氯气温度 ≤120℃ 26、二级冷却器出口氯气温度