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10萬吨焦油加工操作技术规程
焦 油 加 工 岗 位
操 作 技 术 规 程
编 制:
校 核:
审 核:
审 定:
批 准:
兖矿科蓝煤焦化有限公司
2010年9月1日
目 录
一、蒸馏I段岗位操作技术规程
二、蒸馏II段岗位操作技术规程
三、洗涤岗位操作技术规程
四、工业萘岗位操作技术规程
五、焦油加工车间安全规程
焦 油 加 工 蒸 馏 I 段 岗 位
操 作 技 术 规 程
目 录
(一)焦油蒸馏工艺流程
(二)焦油蒸馏工艺技术指标
(三)焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表
(四)焦油蒸馏设备一览表
(五)焦油蒸馏技术规程
(六)焦油蒸馏岗位责任制
(七)附图
(一)焦油蒸馏工艺流程
焦油是一种成分复杂的混合物,根据焦油各组分沸点的不同,可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中,为进一步提纯提供原料。
焦油在焦油大槽中,经过均和、加热、静置、脱水,将焦油水分控制在4%以下,用焦油泵输送到焦油中间槽,并保持90~95℃。用脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出,经焦油加热器与蒸汽换热,加热至120~130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后,经油水分离器将分离水排出,轻油自流至轻油槽,塔底含水0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后,打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔,进行分离,聚合塔底沥青经化验合格后放料,进入高置槽,再经链板机冷却后堆放外销。
聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成),进入分馏塔的油气在上升过程中,与塔顶1层轻油回流液接触,轻油油气由分馏塔顶部排出,经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油,一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流,一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出,经三混冷却器进入三混贮槽,三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。
I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出,经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽,I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。
塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽,再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽,II蒽油由槽底装车线装车外售。
(二)焦油加工技术操作指标
1.焦油槽上空高度不小于500mm,加热80~90℃,静止脱水时间不小于36小时。
2.正常生产时,焦油贮槽使用高度不低于3m,焦油水分≤4%
3.入加热炉焦油水分≤0.3%(极限≤0.5%)
4.焦油加热器后温度120~130℃
5.加热炉出口焦油温度400±5℃
6.脱水塔底部出口温度100~120℃
7.过热蒸汽温度400℃
8.炉膛温度≤800℃
9.风机后煤气压力10~15Kpa
10.分馏塔顶油气温度120~130℃
11.I蒽油、II蒽油、三混冷却后温度80~100℃
12.轻油冷却后温度30~60℃
13.分馏塔内压力不大于0.05Mpa
14.沥青高置槽上空高度不小于600mm
15.三混采出温度215~230℃
(三)焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表
1.原料焦油:密度(ρ20)g/cm3 1.15~1.21
甲苯不溶物(无水) % 3.5-7.0
灰分% ≤0.13
水分% ≤4.0
粘度E80 ≤4.0
含萘(无水) % ≤8.0
含酚(无水) % ≥1.0
2.产品半成品
⑴ 轻油: 初馏点≥90℃
180℃前馏出量≥90%
比重(d4 20)0.895~0.995
含酚≤4%
⑵ 三混: 初馏点≮200℃
290℃前馏出量≥90%
比重(d4 20)1.01~1.06
干点:280~290℃
⑶ I蒽油: 比重1.11~1.14
初馏点≮290℃
300℃前馏出量≤10%
360℃前馏出量≥55%
380℃前馏出量≥90%
含萘(无水) ≤1.5%
含酚(无水) ≤0.4%
⑷ II蒽油: 比重(d4 20)1.15~1.20
初馏点330℃
360℃前馏出量40~60%
含萘(无水) ≤1.0%
含酚(无水) ≤0.2%
⑸产品沥青: 软化点80~115℃
喹啉不溶物(QI)8~14%
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