110t電炉开发生产SPHC钢的过程优化和控制（修改的09）.doc

110t电炉开发生产SPHC钢的过程优化和控制 孙利斌 俞海明 （宝钢集团新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂） 摘要：SPHC的生产主要在转炉进行，110t交流电炉板坯生产线开发该钢种具有一定的难度，本文介绍了八钢第二炼钢厂Mini生产线开发生产该钢种的实际情况，认为八钢成功的开发该钢种的工艺思路 对于短流程板坯生产线开发同类钢种有积极的借鉴作用。 关键词：电炉，废钢铁原料，精炼炉 连铸 ， 结瘤， 钙处理 The optimize of produce SPHC-Steel in a 110tEAF process Sunlibin yuhaiming (xinjiang bayi steel iron co,ltd of baosteel group) Abstract:on usual the SPHCsteel was produced in LD,it is difficult to produce in a mini-csp line.and meanwhile it is introduced the successful instance of bagang making SPHC,it will be helpful to the other mini-csp line Key words:EAF scrap LF CCM clogging calcium-treatment 前言： SPHC钢是一种典型的低碳低合金的铝镇静钢，钢水不仅要求有较高的纯净度，而且对于气体含量也有严格的要求。利用短流程板坯生产线生产冷轧深冲用钢与长流程转炉相比有着明显的差距，无论从钢中残留有害元素，还是钢中气体含量，都比长流程要难控制，所以开发该钢种存在一定的困难，新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂（以下简称二炼钢）在开发该钢种的时候，电炉最常见的事故是残余元素铜，镍，超标，钢中气体含量超标，精炼炉常见的事故现象是硫含量较高，脱硫困难，铝含量不够，补加铝铁以后引起的结瘤现象，连铸最常见的事故是结瘤和角部裂纹产生，笔者通过全程的跟踪，结合生产实际，对于电炉－板坯生产线生产浇铸该钢种时产生的各种问题，做了详细的理论计算和实践对比，采取的措施比较有效，克服了短流程板坯生产线生产该钢种的缺陷。 1:工艺流程和工艺参数 工艺流程：110t AC-UHP-EBT粗炼→110t AC钢包炉精练→板坯连铸机 电炉料型结构：铁水25～50%+废钢（HBI） 50%～75% 加料次数：1～3次 电炉的烧嘴功率：3Mwh/个 渣料主要结构：石灰＋白云石 精炼炉设备性能参数 钢包炉形式 LF三相交流钢包精炼炉钢包公称容量 120吨 升温能力 60～80℃ SPHC钢化学成份见表1 表1: SPHC钢的化学成份 牌号 化学成份（％） C Si Mn P S Als Cr Ni Cu As SPHC ≤0.10 ≤0.03 0.25～0.35 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.020 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.05 备注：其余要求执行Q/BG 035-2005； 氧氮控制目标：T[O]≤50ppm；[N] ≤50ppm 2：开发生产该钢种时候的问题简述 2.1原料存在的问题 2.1.1电炉生产该钢种的时候，原料方面的问题主要表现为废钢供应的种类较多，成分具有不确定性，加上废钢配料间设计存在缺陷，无法实现废钢的供应和分类的需要，所以产生过115t板坯由于铜高导致的废品事故。 2.1.2电炉生产该钢种的时候出现的第二个问题是配加的直接还原铁或者氧化铁皮以后，电炉出钢的温度不好控制，经常会出现电炉温度不好控制出现的过吹,引起后道工序的操作条件现恶化现象. 2.2电炉存在的问题 2.2.1 电炉生产该钢种的时候，虽然增加了铁水的比例，脱碳量增加，但是电炉粗炼钢水的氮含量不稳定，出现过批量生产该钢种时氮含量超标成为废品的事故. 2.2.2电炉生产该钢种的时候，出现的另外的问题是电炉钢水过氧化引起的精炼炉脱氧脱硫难度增加，以及补加铝铁引起的结瘤事故，生产的统计表明，过吹的主要原因是一次脱碳的终点碳含量和温度的命中率不能够同时命中，造成补吹或者送电提温以后造成的，氧含量最高的时候达到2000×10-6。 2.2.3电炉生产该钢种的时候，还有比较常见的问题是出钢以后的硅含量超标。这种情况出现以后，该钢种的生产一般改炼Q235,造成成本增加，生产的计划性得不到体现。 2.3精炼炉存在的问题 2.3.1精炼炉存在的问题主要是脱硫困难，这也与生产