12.有砟道床鋪轨工程底砟摊铺作业指导书.doc

有砟道床铺轨工程底砟摊铺作业指导书 1 适用范围 适用于新建兰新铁路有砟道床轨道工程铺轨前底层道砟摊铺施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2 外业技术准备 技术人员上场，对相关技术人员进行培训，某些特殊工种持证上岗；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试。作业面具备施工条件，道砟运至施工现场。 3 技术要求 3.1 道路等级：客运专线; 设计速度：250km/h. 3.2 底层道砟应采用压强不小于160kpa的机械碾压道床密度不应低于1.6/cm2。 底层道砟厚度宜为150mm，单线宽度一般为4.5m砟面应平整，其平整度为10mm/3m，砟面中间不应凸起。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：自卸汽车运送道砟，摊铺机摊铺，压路机压实。 4.2 工艺流程 底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程见下图 7 底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程图5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1上砟前由铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进行检查验收，符合要求后，方可进行铺砟作业。 .1.2对路基中线、水平进行复测。 .1.3配置摊铺、碾压机械，各种检测设备，对机械进行安装调试，对检测设备进行检定。 5.2 施工工艺 5..1安装激光发射器，设置水平，纵坡及曲线数据。打开开关，激光发射器设置发送半径为500m（晴好天气）的激光信号平面。 5..2用定位标杆确定摊铺机上激光接收器的初始位置，原始信号自动存入计算机，并主动生成相关数据信号。 5..3摊铺机操作手就位后，检查显示屏状态，准备作业。 5..4由自卸汽车运送道砟至摊铺机处。自卸汽车后轮支靠在摊铺机前面的推滚上，摊铺机操作手控制夹具夹住自卸车后轮起斗卸砟。将摊铺机料斗充满时摊铺机推动自卸汽车行进，边卸砟边摊铺。 5..5双线时左、右线交替摊铺。摊铺机作业参数：铺设厚度150cm，走行速度1.2～1.8m/min，激振频率1400rpm，激振幅度7mm。 5..6振动压路机跟在摊铺机后面进行碾压。 5..7检查摊铺质量及砟面平整度。 6 劳动组织 6.2 劳动力组织人员表 序号 工作岗位 数量 序号 工作岗位 数量 1 领工员 1 4 洒水车司机 1 2 摊铺机司机 1 5 装载机司机 3 3 压路机司机 1 6 自卸车司机 10 摊铺机工作效率约为600m3/h，摊铺宽度为4.5m，双线铺设进度为1.2～1.5km/d，单线铺设进度为1.5～1.8km/d。 7 材料要求 新建铁路一级碎石道砟粒径级配表 方空筛孔边长 mm 16 25 35.5 45 56 63 过筛质量百分比 % 0～5 5～15 25～40 55～75 92～97 97～100 注：检验用方孔筛系指金属丝编制的标准孔筛。 8 设备机具配制 8.1 摊铺设备主要包括：自卸汽车、洒水车、摊铺机、装载机、压路机。 8.2 配套设备主要包括：激光发射器、激光接收器、定位标杆。 8.3 检测设备主要包括：密度仪，方孔筛、全站仪、水准仪、3m直靠尺及直尺。 9 质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1道床满足施工条件，不允许违规施工； 9.1.2施工过程中严格执行三检制度，严格控制质量关，不得偷工减料； 9.1.3加强过程控制，按照正规施工程序施工； 9.1.4道砟必须符合国家相关标准规定的要求才能用于施工。 9.2 质量检验 9.2.1 铁建设[2005]160号 《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》； 9.2.2 TB/T 2328.1～2328.19-2008 《中华人民共和国铁道行业标准》（铁路碎石道砟试验方法）； 9.2.3 TB/T 2140-2008 《中华人民共和国铁道行业标准》（铁路碎石道砟）； 9.2.4《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》； 9.2.5《250km/H客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》； 9.2.6《有砟轨道施工设计图》。 9.3 质量要求及检验方法 9.3.1摊铺用道砟应符合《铁路碎石道砟》（TB2140）中特级碎石道砟的材质要求。 检验方法：查验道砟厂建厂检验证书、生产检验证书和产品合格证。 9..2道砟进厂时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道砟技术条件的规定。 检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批计。每批抽检一次。 9..3底层道砟应采用压强不小于160kpa的机械碾压，道