第7章 紧急停工及事故处理.doc

紧急停工及事故处理 编写主要内容及要求：加氢裂化装置紧急停工及事故处理原则、步骤，典型事故的分析等。本章是重点内容，也是难点内容。 本章字数:3万 7.1 紧急停工操作 加氢裂化装置由于处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境装置设计有多套安全联锁系统加氢裂化装置紧急停工的特点是装置在事故状态时导致紧 7.1.1 紧急停车系统启动的条件 (什么情况下要紧急停工,判断) 加氢裂化装置紧急停工 ①循环氢压缩机停运。 ②催化剂床层温度超高和飞温 一般认为当反应器床层任一温度超过正常温度，或反应器温度应进行紧急停工 ③装置发生火灾，多方处理不能消除事故，也不能维持循环，应进行紧急停工 ④反应部分的高压管线或设备原因不明的突然爆炸，应进行紧急停工⑤设备发生故障，无法修复或启动， ⑥公用工程发生故障，短时间内无法恢复，可紧急停工； ⑦原料油中断后，，可紧急停工 ⑧生产操作引发事故 ⑨相邻装置发生事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工 ⑩指挥系统下达的紧急停工命令。 7.1.2 关闭紧急放空阀的条件(要具有指导性、可操作性) 1． 0.7MPa/min紧急放空 当自动0.7MPa/min降压系统动作时(循环氢压缩机停运)。只有在已确认循环氢压缩机可靠地、正常循环运行至少10分钟，且全部反应器的温度比正常操作温度低30℃，可关闭泄压阀。或装置已降压到0.05MPa(表)以下后，才能关掉泄压阀。 当手动0.7MPa/min降压系统动作时(循环氢压缩机不停)只有在各反应器的温度至少比正常操作温度低30℃时,才可关闭放空阀。 2. 2.1MPa/min紧急放空 当手动2.1MPa/min降压系统动作时，在关闭放空阀之前，装置必须降压至0.05MPa(表)以下，才可关闭放空阀。 加氢裂化反应是放热反应。因为循环氢压缩机的停运，反应热将无法排除。这种反应热即使在较低压力，尤其是在催化剂床层温度高时可能更大。在循环氢压缩机不能正常运行，泄压系统启动中途不得关闭泄压阀，只有在系统降压至0.05MPa(表)以下，才可关闭放空阀。 7.1.3 紧急降压后的停工程序及注意事项 下面讲的主要是使用含分子筛催化剂装置的紧急停工过程。而对使用无定型催化剂为主的单段单器装置，其处理过程略有不同。 为确保装置和操作人员的安全，加氢裂化装置分别设置了0.7MPa/min及2.1MPa/min两种压力等级的紧急降压系统，0.7MPa/min压力等级的紧急降压系统又设手动和自动两种。设计此系统是为了在循环氢压缩机发生故障停运时和反应器发生超温时能自动降低反应系统压力，把反应热带出反应器以保证装置的安全。紧急降压系统启动下列设备将动作： ① 0.7MPa/min手动降压系统启动： 新鲜进料泵停运 循环油泵停运 鲜氢压缩机停运（有停单台的） 加热炉熄火 ② 0.7MPa/min自动降压系统启动 循环氢压缩机停运 新鲜进料泵停运 循环油泵停运 鲜氢压缩机停运（同上） 加热炉熄火 ③ 2.1MPa/min手动降压系统启动 循环氢压缩机停运 新鲜进料泵停运 循环油泵停运 鲜氢压缩机停运 加热炉熄火 *注：因各装置采用技术不同，有些装置在0.7MPa/min、2.1MPa/min紧急泄压启动时进料泵不停。 7.1.3.1紧急降压后的停工程序 紧急降压系统启动后，应检查联锁程序系统是否动作，若没有动作应手动 现场事故阀关闭或打开。 循环氢脱硫塔停止溶剂进料，控制循环氢脱硫塔和高压分离器一定液位，以防压空串压。反应系统压力在0.7MPa以下时，将溶剂和高分存油排入分馏系统。 反应系统压力在0.7MPa以下时，把高压换热器和反应器之间的物料经正常流程排至分馏系统。反应温度260℃，停止向空冷注水。 装置泄压至压力0.05MPa（表），用纯度99.9％氮气吹扫反应器系统，并用氮气升压至3.0MPa（此值可根据各循环氢压缩机开机要求的入口压力而定），启动循环氢压缩机打循环冷却反应系统。把反应器冷却到200℃以下或更低。 需继续开工，用氢气充压或开新氢机升压至循环氢压缩机开机所要求的入口压力,启动循环氢压缩机循环，反应系统继续升压至操作压力。在升压过程中，继续循环氢气和冷却反应器。 反应器冷却到175℃，保持反应器温度在上述值，若温度过低需点加热炉升温。直到开工准备就绪。若不能开工，按正常停工继续冷却反应器。 分7.1.3.2紧急降压后的停工注意事项 ① 紧急降压系统启动后，应检查联锁系统是否动作。 因紧急降压系统启动，反应系统流速增大应密切注视