(CA1340自动车床杠杆工艺分析.docVIP

1．CA1340杠杆加工工艺分析 1.1泵体工艺分析及生产类型确定 1.1.1 杠杆的技术要求 杠杆技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 杠杆叉头左侧两端面 12 IT9 6.3 杠杆叉头右侧两端面 12 IT9 6.3 Φ20mm孔 Φ20H7 IT7 1.6 Φ8mm锥形孔 Φ8 IT12 12.5 Φ4mm圆柱孔 Φ4 IT12 12.5 杠杆叉轴孔两端面 800-0.2 IT11 3.2 杠杆叉脚槽内侧面 8 IT9 6.3 杠杆叉脚槽内上表面 12 IT9 6.3 M4螺孔 M4 IT7 1.6 Φ6mm孔 Φ6H7 IT7 1.6 ∥ 0.06 A Φ8mm孔 Φ8H7 IT7 1.6 ∥ 0.08 B 1.1.2 审查杠杆的工艺性 该零件材料为QT45-5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。 分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度；Φ20mm，Φ6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.1.3．确定杠杆的生产类型 依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg，泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。 1.2、确定毛坯，绘制毛坯简图 1.2.1 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为3～5°。 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 已知零件的生产类型为中批生产。目前，多数铸件采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表2-5和表2-1查得公差等级为8~10级，即CT8~CT10，机械加工余量等级为D~F级。选取E级，查表2-4得，加工余量RAM为1.1mm。由于铸造孔的最小直径为15mm,所以Φ8、Φ6、Φ4的孔都在铸造时铸成实体，用机械加工的方法制造，所以没有加工余量。计算需加工表面的毛坯余量：公式R=F+2RMA+CT/2，R=F-2RMA-CT/2 (1)杠杆叉头两端面 R=12+2*1.1+1.6/2=15(mm) Φ20H7孔内表面 R=20-2*1.1-1.2/2=17.2(mm) 杠杆叉轴孔Φ20H7端面 R=80+2*1.1+3.2/2=83.8(mm) 1.3.工拟订杠杆的工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 （1）精基准的选择 根据该杠杆的技术要求和装配要求，选择杠杆Φ20H7孔和其左端面为精基准。零件图上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则，杠杆叉轴孔Φ20H7的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工杠杆叉头两端面和孔Φ20H7，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的平行度要求。选用该叉轴孔Φ20H7左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，因为该杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准；另外，由于该杠杆零件强度较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力的作用点不能作用在叉杆上。选用叉轴孔Φ20H7左端面作精基准，夹紧可作用在叉轴孔Φ20H7右端面上，夹紧稳定可靠。 （2）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边或其它表面缺陷，在本题中，选择叉轴孔Φ20H7的外圆面和杠杆叉脚右端面作为粗基准。采用Φ20H7的外圆面定位加工内孔，可以保证孔的壁厚均匀；采用杠杆叉脚右端面作为粗基准加工叉轴孔Φ20H7的左端面，可以为后序准备好精基准。 1.3.2 表面加工方法的确定 根据杠杆图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定各加工表面的加工方法如下表: 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 杠杆叉头左侧两端面 12 IT9 6.3 粗铣 杠杆叉头右侧两端面 12 IT9 6.3 粗铣 Φ20mm孔 Φ20H7 IT7 1.6 粗扩-精扩-铰 Φ8mm锥形孔 Φ8 IT12 12.5 粗铣 Φ4mm圆柱孔 Φ4 IT12 12.5 粗铣 杠杆