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DCS集中控制系统实际应用 存在问题及对策 帕尔哈提、丁伟中、吴思东、亚森江 克拉切玛依石化公司 DCS集中控制系统实际应用 存在问题及对策 克拉玛依石化公司 帕尔哈提、丁伟中、吴思东、亚森江 摘要：本文介绍了DCS系统特点及其应用，重点讨论了DCS系统在蒸馏装置的应用，影响安全运行因素，包括问题的确定、对问题处理对策和现场改进。 关键词： 计算机 运行意义 运行因素 现场改进 一、前言 计算机技术的发展，为现代控制理论提供了功能丰富、价格便宜的计算机系统，促进了控制理论与计算机技术的结合和发展，使生产过程的控制得到明显改善，从局部到全局都实现控制现代化，给企业生产带来了巨大的经济效益，成为当前生产技术的一个趋势。 仪表对炼油装置的平稳运行起到相当关键的作用。DCS在其中就起到了中枢神经的作用。如果一旦DCS系统发现问题，轻则使装置生产造成不稳，重则造成装置停工。因此对于DCS系统的维护和查找运行隐患、进行现场改进显得格外重要。 二、DCS运行意义及需要解决的问题 常减压蒸馏是原油进入炼油厂后必须经过的第一道工序。借助于蒸馏过程，可以将原油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到供其它炼油装置加工的原料。蒸馏过程生产水平的高低影响到企业对原料的使用效率、下游产品和经济效益，因此常减压蒸馏装置在炼油厂占有重要地位，被称为炼油厂的龙头。 为提高市场竞争能力、缩短与国外、国际先进水平的差距，石油炼制企业必须向高科技要效益，采用各种先进技术来挖掘潜力，降低成本。在当前能源供应紧张、石油及其产品供需矛盾突出的情况下，提高原油蒸馏装置的产品收率、降低能耗，这对于改善企业的经济效率以至整个国民经济的发展都具有重要意义。对蒸馏装置实施DCS系统操作优化，不需改动设备，投资少、见效快，且可以充分发挥现有工艺和设备的潜力，使装置在最优条件下运行，因而是提高现有装置经济效益的有效途径，越来越受到人们的重视。 一般原油的蒸馏在常压下进行，但常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的油品变质并生成焦炭，破坏正常生产。因此为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。减压蒸馏塔的建模问题是极其困难的。这是因为：1、原油是一种复杂混合物，各窄馏分之间的热物理性质相差很大，且计算复杂；2、蒸馏塔是由相互关联的多个简单塔构成的复合塔，且物料能量之间耦合关系十分严重；3、汽提蒸汽的引入导致了塔内汽液相的非理想性，增加难度；4、在市场经济制约下，装置生产方案切换频繁，使得过程呈现出更大的，对提出了更高的要求。DCS控制系统特点 DCS系统采用了以微处理器为基础的“智能技术”，凝聚了计算机的先进技术，成为计算机应用完善、丰富的领域。先进控制技术软件系统一般运行于DCS平台上，以DCS为基础解决高一层次的控制问题，目的是为了充分利用目前的装置，提高生产操作的平稳性和产品质量的合格率，提高装置处理能力，为优化控制奠定基础，DCS控制系统进一步应用可带来技术进步、操作水平的提高以及生产管理的改进，对装置长周期运行整体效益显著。是公司挖潜增效的重要手段之一。 四、DCS先进控制系统在炼油装置应用 DCS（distribution contrl system）DCS功能与PC系统易于操作性相结合，在简洁的操作界面之后蕴藏着强大的能力。不仅仅是用于监视和控制工厂，而且可以进行系统生成和维护。其控制特点是现场控制分散，信息集中 ，克服了原基地式、Ⅱ型、Ⅲ型仪表的缺点。下面就其现场应用做一个分析。 1、DCS与常规仪表相比有很大的优点，就是其具有较强的预报警能力，系统工程师可以就单个回路或整套做报警设备。在工艺参数临界点设置报警值，并辅以声光报警设备。这样在操作时，能及时反映工况，以便于工艺操作人员及时调整操作，避免意外事故发生。 2、在现场设备（如变送器、调节器等）完好的情况下，DCS系统具有参数整定功能，能够很好的控制参数，从而进一步提高仪表自控率。参数整定分自动整定和人工整定。就系统（ABB DCS系统）本身而言，对单个回路整定其P、I、D参数，可以很好的提高回路的抗干扰能力，在到达一定的稳定状态后，在没有强干扰存在的情况下，单个回路能够平稳运行，从而减少了操作人员的工作量，有利于提高工作效率。在蒸馏使用了ABB DCS系统外，还投用了优化控制系统，二者结合，进一步提高了DCS控制的稳定性，抗干扰能力得到进一步的加强。先进控制方案的应用，进一步强化了DCS的控制能力。 3、在安全性方面，DCS与原基地式仪表相比，其优越性是不言而喻的，DCS一个标志性的特点就是“控制信息集中，危险分散”。现场单元与中央控制室是分开的，其检测，控制信号通过安全隔离系统（包括现场防爆接线箱、