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PMC的工作职责和常见问题解决方法 PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位： PC（Product Control）：即生产计划、生产管控，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。 PC的职责： 生管的有以下几个职责 ：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。 PC的工作流程: 季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。 月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。 周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。 插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息 一、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？ 二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。 三、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。 也可以这样认为PC有以下几个职责 ： 1、从业务处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。 2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。 3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。 注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。 4、开立工单等制造指令。 5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。 6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。 MC的职责： 整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。 2、根据生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。 3、开立请购单，实施请购作业。 4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。 5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管。 6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。 7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。 所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。 PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。 由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。 PMC常见问题解决办法： 1、交期不