(X射线检测工艺守则—锅炉制造.docVIP

射线检测工艺守则 范围 本标准规定了无损检测人员从事承压设备钢制受压元件对接接头X射线检测的基本要求，适用母材厚度2～200mm。 本标准所述无损检测方法，适用于我厂锅炉产品制造与维修所用。 规范性引用文件 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 国质检锅〔2003〕248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 JB/T4730.1—2005《承压设备无损检测 第一部分：通用要求》 JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测 第二部分：射线检测》 GB16357—1996 《工业X射线探伤放射卫生防护要求》 JB/T7902—1999 《线性像质计》 JB/T7903—1999 《工业射线照相底片观片灯》 HB7684 《射线照相用线性像质计》 射线检测人员 3.1从事承压设备无损检测的人员，必须经过技术培训，按国质检锅〔2003〕248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，取得相应的“资格证书”，持证上岗。 3.2从事射线检测人员，应有良好的身体素质，必须有良好的视力，按GB11533的规定进行测试，近视力和远视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。从事平片的人员应每年检查一次视力。 辐射防护 射线照相的辐射防护应遵循GB16357，GB18871的规定。射线检测场地应取得使用“许可证。现场进行射线检测时，应划定控制区，设置警示标志。 设备、器材和材料 5.1射线源和能量的选择 透照厚度W不同的钢制承压设备时，允许使用的最高管电压应控制在JB/T4730.2标准图1曲线2规定的范围内。对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过JB/T4730.2标准图1曲线2规定的X射线管电压，但管电压不应超过50KV。 5.2胶片和增感屏 5.2.1胶片 胶片系统按照GB/T19384.1分为四类，即T1 T2 T3 T4 。T1 为最高类别，T4 为最低类别。采用A级和AB级用T3类或更高类别胶片，B级用T2类或更高类别胶片。胶片的本底灰雾应大于0.3。 5.2.2增感屏：采用金属增感屏或不用增感屏。 5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 5.3像质计 5.3.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号和内容，应符合HB7684有关规定。 5.3.2按透照厚度（W），透照方式和像质计置于源侧或胶片侧选择像质计丝号。单壁透照和双壁透照选用普通线型像质计。小径管（D0 ≤100mm）的双壁双影透照宜选用JB/T4730.2附录F的等丝专用像质计。 5.3.3像质计放置和数量 像质计应放置在工件表面对接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条对接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝上。像质计处于较薄侧母材上的钢丝长度至少应为20mm,以确定像质计灵敏度。 a）双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧，双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。 b）单壁透照规定像质计放置在源侧，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应做对比试验。 c）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。 d）像质计数量 原则上每张底片上都应有像质计的影像，当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少，但应符合以下要求： ①环形对接接头，采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔的放置3个像质计。 ②一次曝光连续排列多张胶片时，至少在第一张，中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。 e）小径管专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。 f）底片上相质丝号的识别 如底片黑度均匀布置（一般是邻近焊缝的母材金属区），能清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该金属丝是可以识别的。专用像质计至少能识别两根金属丝。此灵敏度俗称射线穿过母材的像质计灵敏度。 5.4“B”标记 背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部射线影响，必要时（首次检测或检测工艺条件，环境发生变化），在暗盒背向工件侧贴一个“B”签字标记（高13mm，厚度1.6mm ）。若在底片的黑色背影出现B的较淡影像，就说明背散射的防护不良，应增大背部铅板厚度予以重照。但若较淡背影上出现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。 5.5.1位置标记 对接接头透照定位标记包括搭接标记（ ）和中心标记（ ）。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅制标记用数字表示时，可不用中心标记