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制造业企业如何在危机中突破 　　中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1009-4202（2013）03-000-01 　　一、制造业的寒冬 　　经过改革开放30多年的发展，在全球经济一体化和产业分工的大背景下，中国制造业凭借广大低廉的劳动力、相对有竞争力的综合环境取得了飞速的发展，中国逐步发展成为全球性的产品制造基地，也被冠上了“世界工厂”的称谓。有研究显示，中国共有包括家电、医药、电子等10多个制造行业在内的共100余种产品的产量位居世界第一位。中国已成为仅次于美国的全球第二制造大国。目前，制造业占中国GDP的比重超过40%，地位可谓举足轻重。 　　2008年以来，人民币升值、资源价格暴涨、劳动力成本急剧上升，使得“中国制造”仰仗的价格优势迅速丧失。人民币的持续升值使走低端路线为主的中国产品竞争力不断下降。从2006年5月人民币对美元汇率破8，到2008年4月破7入6，前后只有2年时间。到2012年12月人民币对美元汇率为6.2，破6也就在不久的将来。从汇率改革以来，人民币升值的幅度已超过了20%，而人民币每升值一次，中国产品海外市场的价格就提高一次。也就是说，中国产品在海外市场的价格天天都在上涨。以纺织服装业为例，一件加工出口的毛衣，在20世纪90年代初，大约可以赚到30元，而目前只有1元左右的利润，甚至是在赔钱。能源、原材料、劳动力成本的上涨进一步削弱了企业赢利空间。2008年1月1日实施的《劳动合同法》等一系列劳动法规，更进一步加大了企业的成本压力。例如，如果按照要求为所有工人缴纳社保，工厂的此项成本将上升400%以上，因为以前，劳动密集型企业通常只会为20%左右的工人缴纳社保。总之，在短短的几年中，制造业的总体成本迅速上升1/3以上。 　　不仅如此，接踵而来的产品质量、安全问题也深深地刺痛着中国的制造业，大量出口产品由于质量、产品成分不符合西方国家的法规，而被召回。例如曾是中国第二大玩具制造企业的佛山利达公司，由于其出口玩具的油漆含铅量超标而导致大量产品被召回，最终其负责人自尽。由于质量问题，整个中国玩具产业蒙受了巨大的损失。如今就连中国的电子、汽车等行业的企业也都面临着越来越高的环保要求。 　　面对沉重的经济危机压力，内外交困的中国制造业出现了大量的破产、倒闭和裁员的情况。加工制造业聚集的珠三角地区从2007年底就已经开始面临危机，2008年以来更出现了倒闭高潮，数千家中小企业倒闭，数万家外向型企业艰难求生。不光是广东，在民营企业最密集的浙江，也出现了历史上没有的困境。如温州等地出现的民间借贷危机，其实也就是由制造业危机引发而来的。毫无疑问，经济危机让中国的制造业遭遇到了空前的困境。在海外市场需求快速下滑、人民币升值、生产成本不断上升以及中国制造业本身存在的诸多问题等内外部多重不利因素的共同作用下，中国制造业正在经历一场有史以来最严重的经济寒冬。 　　二、如何在逆境中崛起 　　面对经济危机，所有的企业都面临着严峻的挑战。在逆境之中，企业面临着多种选择：糟糕的企业在抱怨中消亡，普通的企业在逆境中煎熬，而真正优秀的企业则会在危中寻机，通过自身的变革而成长和壮大起来。危机本身就是一个“危险+机遇”的二元法则，它在给企业带来磨难的同时，其实也给企业带来了机会，而能不能看到并抓住这个机会则完全取决于企业自身。 　　1997年，东南亚金融危机致使一大批企业破产清算，却有一家企业华丽转身，从一家二流电子企业一跃而成为全球顶尖的电子企业，这家企业就是韩国三星。东南亚金融危机使整个亚洲满目疮痍，三星集团也未能幸免。三星电子的CEO尹钟龙算是深深体会到了什么叫“厉害攸关”。在危机的最严峻时刻，尹钟龙说出了一句后来流传甚广的话：“如果问我5年或10年之后三星要做什么，其实要做的事情非常多，但是第一、第二、第三都是开发核心技术，这就是我的工作。”而支撑三星技术研发的，正是三星一边裁撤冗员、另一边又大力招聘高技术人才，不惜高价购买已有技术抢占市场先机的策略。在三星的各个分公司，管理者的重要工作就是要竭尽所能地吸引高水平的人才进行技术开发，并为他们营造良好的工作氛围。对于核心技术和基础技术，三星坚持自己开发，但对于已经开发出来的技术，三星采取的就是拿来主义的政策。在产品开发上，过去一直被产品质量困扰的三星发誓再也不生产便宜的商品，而是转而开发高品质的产品。在重塑品牌的过程中，三星把突破点选在了产品设计上。三星发现，很多行业的生产概念日趋同质，未来生产工厂的概念正在消失。无论是汽车行业，还是电子行业，行业间的生产技术差距都正在缩小。在这种技术水平平均化、不合格率趋同的时代，设计将决定产品的竞争力。正是在这种理念下，三星将设计人员送往美国和欧洲的设计名校进行学习，并规定企业所提供的工作环境必须有利于设计人员充分