“自动变速器”拆装步骤-新.doc

一．分工 二．设备、工量具检查 三．拆卸 1.拆油滤网及密封圈； 2.拆传输线（工具：3373）及固定座螺栓； 3.拆手动滑阀操纵杆； ①工具：TX20 ； ②方法：拨至P档。 4.拆滑阀箱； ①工具：TX30 ； ②方法：对角、分步拧松螺栓。 5.取下B1密封塞及密封圈； 6.拆下油泵 ； ①工具：TX45 ； ②方法：均匀拧入M8螺栓，压出油泵。 7. 拔出隔离管、B2及所有离合器并分解； 8.取下涡轮轴活塞环、带垫圈的推力滚针轴承、调整垫圈； 9.将K1从K3上压出； ①工具：VW402、VW412、3110 ； ②方法：套管3110的销对着板VW402。 10．分解K1、K2、K3并标记各弹性挡圈；取下涡轮轴密封圈； 11.固定大太阳轮，拆下小输入轴螺栓及调整垫圈； 12.拔出大、小输入轴、大太阳轮； 13.拆G38、G68及密封圈； 14.拆隔离管弹性挡圈、单向离合器弹性挡圈； 15.拔出单向离合器及行星齿轮支架； 16.拆下B1片组。 四．检查 1.清洁、检查K1：片数内5外5（查手册00-6，正常）；无烧蚀、无损坏。 2．用千分尺测量K1外片厚度； 查手册38—8，第一个外片2mm，实测XXX，其余外片1.5mm，实测XXX。 3.清洁、检查K2：片数内5外5（查手册00-6，正常）；无烧蚀，无损坏。 4.用千分尺测量K2压盘厚度：查手册38—12，标准值4.9mm，实测XXX。 5. 清洁、检查K3：片数内5外4（查手册00-6，正常）；无烧蚀，无损坏。 6. 清洁、检查B1：片数内5外5（查手册00-6，正常）；无烧蚀，无损坏。 7.用千分尺测量B1压盘厚度：查手册37—69，标准值10.5mm，实测XXX。 8. 清洁、检查B2：片数内6外7（查手册00-6，正常）；无烧蚀，无损坏。 9.用千分尺测量B2外片厚度； 查手册37—64，第一个外片3mm，实测XXX，其余外片2mm，实测XXX。 10.用深度尺测量隔离管高度：查手册37—64，标准值64.9mm，实测XXX。 11.清洁、检查所有零件：离合器鼓、单向离合器、滑阀箱、传输线、大、小输入轴、大太阳轮、行星齿轮支架、轴承及垫片、B1密封塞、变速箱壳体：无损坏。 据手册规定：所有的橡胶密封圈、密封垫、手动滑阀操纵杆螺栓、卡夹需更换。 五、测量装配 1. 润滑、组装K1、K2、K3； 2.润滑、安装涡轮轴O型环、带垫片的推力滚针轴承； 3.将K1压到K3上； ①工具：VW402、VW412、VW415A、VW418A、VW442 ②方法：压之前，定位VW418A中心在推力滚针轴承表面。 4.确定B1调整垫圈厚度； 1）工具： VW401、3110、40100、深度尺 2）方法：①清洁、校零深度尺，测量40100高度为48.2mm ②确定I值（单向离合器内活塞位置）为XXX和M值（带压片的片组高度）为XXX。 ③X=K+I/2-M=XXX K=26.8mm ④查手册37—102，根据X值，应选用xxx垫片。实装垫片为XXXX。 5.安装行星齿轮支架、带垫圈的推力滚针轴承及密封圈； 6.安装B1片组； 7.安装碟形弹簧及单向离合器(工具：3267)； 8.安装单向离合器弹性挡圈、隔离管弹性挡圈； 9.用塞尺测量B1间隙：查手册37—103，标准值1.2—1.8mm，实测XXX，正常/偏大/偏小。 10.将大太阳轮到小输入轴部件装入波箱； 11.固定大太阳轮，拧紧小输入轴螺栓（20Nm ； 调整垫圈不装） 12.确定小输入轴调整垫圈厚度； 1）工具：千分表、382/7 2）方法：①安装千分表到382/7，并预压1mm，置“0”，压小输入轴。 ②查手册37—94，根据测量值XXX，应选用XXX垫片。实装垫片为XXX。 13.安装已确定的调整垫圈，并拧紧小输入轴螺栓（20Nm）； 14.测量行星齿轮支架间隙； 1)工具：千分表、382/7 2）查手册37—96，标准值0.23—0.37mm，实测XXX，正常/偏大/偏小。 15.安装K1、K3组件； 16.确定K1K2调整垫圈厚度； 1）工具：深度尺、382/7 2)方法：①清洁、校零深度尺，测量382/7高度为19.5mm ②确定A值（油泵法兰至K1的距离）为XXX和B值（油泵法兰平面至垫片接触面的距离）为XXX。 ③X=A-B=XXX ④查手册37—109，根据X值，应选用XXX垫片。实装垫片为XXX。 17.安装K2、隔离管、B2（除最后一个外片、波形弹簧垫圈、弹簧盖不装）； 18.确定B2调整垫圈厚度； 1）工具：深度尺、382/7 2) 方法：①清洁、校零深度尺，测量382/7高度为19.5mm ②确定a值（油泵法兰至最后一个内片厚度）为XXX和b值（导轮支座至油泵法兰的距离）为XXX。 ③