阿联斯谷物贸易天津有限公司豆类精加工和深加工建设项.doc

阿联斯谷物贸易（天津）有限公司豆类精加工和深加工建设项目环境影响报告书 （简本） 1、项目情况简述 阿联斯谷物贸易（天津）有限公司奥斯乳液1.1工程内容占地面积m2，建筑面积22654.6m2，绿化面积m2，主要建设精加工豆类60000吨/年加工豆类吨/年的生产能力，深加工豆类产品主要包括豌豆蛋白粉、豌豆纤维豌豆淀粉精加工豆类60000吨/年的生产能力加工豆类吨/年的生产能力表 拟建项目一览表 序号 层数 建筑结构 1 1#加工厂房 7994 8950 14.6 1层，局部3层 钢结构 一期 2 2#加工厂房 4275.6 12826.8 24 3 钢结构 二期 3 罩棚 858 858 10.5 1 钢结构 一期 4 门卫室 19.8 19.8 3.6 1 砖混 一期 表 拟建项目工程建设内容一览表 序号 项目名称 备注 主体工程 1 —— 2 2#加工厂房 —— 3 4条豆类精加工生产线 位于1#加工厂房内 位于#加工厂房内 公用、辅助工程 总共三层，位于1#加工厂房内 6 配电室 设置两台变压器，分别为800kVA及1250kVA 7 空压站 位于1#加工厂房西侧，内设台m3/min空压机 储运工程 9 1#厂房原料存放区 位于1#厂房内北侧 10 1#厂房半成品车间 位于1#厂房内西侧 11 2#厂房原料库 位于2#厂房内西南侧，内设24个直径4m、高20m的豌豆储存罐。 12 2#厂房成品间 位于2#厂房内东南侧 13 化学品库房 设于2#加工厂房内，主要用于存储盐酸及氢氧化钠等 环保工程 12 多管旋风除尘系统 13 固废暂存设施 一般固体废物暂存设施 1.2工艺 图1 拟建项目豆类精加工生产工艺流程及产污节点图 工艺流程简述： （1）原料验收贮存 外购原料送至厂区后要经过验收，记录种类、数量，然后送至厂房内部加工车间贮存。 （2）粗选主要是利用风力和重力将豆类中的粉尘、豆皮之类的杂质通过轻抛作用去除。杂质和粉尘车间风道内，再经过除尘器处理后经15m高排气筒排放。后的豆类通过下部料斗流出，并通过提升机作用进入下一工段。 （3）石选 石选在去石机内完成，利用石粒比重比豆类大的特点，风扇旋转将物料吹起，去石机内的筛片做上下运动，比重大的石粒在风力作用下下降，比重小的浮起达到分离的目的，石选后的豆类通过提升机作用进入下一工段。粉尘车间风道内，再经过除尘器处理后经15m高排气筒排放。 （4）比重 比重在比重机内完成，主要用于除去干瘪的豆类和空壳。根据物料在空气动力和振动摩擦力的双重作用下产生比重偏析的原理，通过调整风压、振幅等技术参数，使比重大物料沉到底部，贴着筛面由低向高运行，比重小的物料悬浮在表面由高向低运动，从而达到比重分离的目的。粉尘通过顶部至车间风道内，再经过除尘器处理后经15m高排气筒排放。 （5）磁选 通过磁选去除豆类中的土粒，其主要原理是由于土里含有铁或金属成分，因此在磁力的作用下其流线与豆类不同，从而达到将土粒与豆类分离的目的。 （6）抛光 通过螺旋轴的旋转，物料相互置换位置，并在此过程中与固定在螺旋轴上的棉布相互摩擦，从而达到抛光的效果。抛光工序产生的粉尘通过顶部风机吸至车间风道内，再经过除尘器处理后经15m高排气筒排放。抛光后的豆类部分作为半成品入库，部分进入下一工段。每处理200~300吨豆类需要对螺旋轴上的棉布清洗一次。清洗采用风机吹入压缩空气进行清洗的方式，不涉及水洗，吹洗后的棉布可反复使用。 （7）眼机筛选 根据粒径对豆子进行进一步分类筛选，粒径相似的豆类被分在一起，粒径小的从料斗漏出。 （8）色选 色选的目的是利用物料光学特性的差异将颗粒物中的异色颗粒自动分拣出来。豆类以30万粒/min的速度通过色选机发出的红外线，里面掺杂的玻璃被分拣出来。由于色选误差率较高，约30-70%，故需要进行复选色选。 （9）X光检测 物料从进料斗进入，由振动器均匀送入X光机检测机，X光检测机进行检测发现异物后，自动拣出机构根据异物位置抬起相应的翻板拣出异物。异物由异物斗排出，无异物时物料由良料斗排出。该机器自带X射线密闭防护结构，X射线的泄漏量低于1μSv/h。该射线装置另行进行辐射评价。 （10）震动去损 利用震动筛通过机械震动去除破损的豆瓣。 （11）手选手选在传送带上完成，豆类低速在传送带上通过，工人通过肉眼识别杂质和破损的豆瓣，将其挑选出来。 （12）金属探测 利用金属探测仪去除豆类中的金属物质，如设备运转时脱落的螺丝、豆类产品中掺杂的与豆类比重相似的金属材料等。其主要原理是利用电磁场诱导现象产生稳定电流，当金属物质进入后电流发生改变，设备发出信号，从而将金属物质分离出来。 （13）包装、检验、入库、商检 通过上述分拣操作的豆类作为成品，经过包