《模具数控加工》课标-新.doc

《模具数控加工技术》课程标准 一、课程的性质与地位 本课程是中职模具制造技术专业的专业主干课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的数控设备的工作原理、结构知识；编程基本知识；数控车床的编程及操作方法；数控铣床和加工中心的编程及操作方法；能熟练操作数控机床加工中等难度的工件。 本课程为数控加工中心操作工技能鉴定的前修课程。 二、课程设计思路 1、课程设计的总体思路 1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成数控加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 2、课程内容设置的依据 学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型零件的加工为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 3、课程编排思路 依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 4、课时安排说明 依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 三、课程目标 （一）知识目标， 使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的数控编程与操作知识和基本技能；工件检测与修调的基本知识和技能。 （二）能力目标， 1、会使用数控车床加工中等复杂零件。 2、会使用数控铣床和加工中心加工中等复杂零件。 3、会设定数控机床的刀具补偿参数和坐标参数。 4、会用各种工量具检测工件并有效控制工件的质量。 （三）职业能力要求， 培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 四、课程内容标准 课程内容标准是根据课程目标对本课程主要内容进行设计。 教学内容： 项目或章节 参考学时： 教学目的： 工作任务： 重点难点： 重点 难点 课程 模块 项目名称 知识目标 技能目标 学时 模块一 数控预备知识 项目一： 认识数控机床和刀具 认识数控车床和车削用刀具、数控铣床和铣削用刀具，以及自动换刀 项目二： 编程基础知识 了解数控机床的坐标系，了解数控程序，掌握数控编程的数学运算方法 项目三： 安全生产与机床维护 领会安全生产知识，严格按照安全规程操作，了解机床的保养及常见故障排除 1、数控机床的日常保养和简单调整 2、操作数控机床的安全注意事项 4 模块二 数控车编程与操作 项目一： 数控车床操作G90 与相对值编程G91的区别 1、圆弧指令的编程和加工方法； 2、圆弧车刀的合理选择和使用； 3、掌握合理的加工工艺制订方法； 6 项目四： 槽类零件加工 了解直径方式和半径方式编程，掌握调用子程序编程的指令格式及调用子程序编程加工的范围 1、调用子程序编程方法； 2、合理的便用子程序编程； 3、掌握切槽刀的使用方法； 6 项目五： 轴类零件加工 （固定循环） 掌握端面切削循环及内（外）径循环指令格式及加工特点 1、G80/G81指令的编程方法； 2、G80/G81指令的参数设置； 3、掌握内（外）径切削循环和端面切削循环的加工方法； 6 项目六： 轴类零件加工 （复合循环） 掌握内（外）径切削复合循环G71的指令格式及内（外）径切削复合循环的加工范围 1、内（外）径切削复合循环G71指令的编程方法； 2、内（外）径切削复合循环G71指令的参数设置； 3、掌握内（外）径切削复合循环G71指令的加工方法； 4、掌握加工工艺的制订； 6 模块二 数控车编程与操作 项目七： 螺纹零件加工（G32、G82）G32/G82指令的编程方法 2、螺纹切削指令G32/G82指令参数设置 3、螺纹车刀的装刀与对刀方法 6 项目八： 综合零件的加工（一） 了解各轮廓编程指令的使用方法与合理运用，刀具补偿的设置，掌握螺纹切削复合循环G76的指令格式 1、螺纹切削复合循环G76指令的编程方法 2、零件的装夹定位，刀具的合理使用 3、零件尺寸精度的控制 4、掌握加工工艺的制订方法 6 项目九： 综合零件的加工（二） 了解内孔加工与外圆加工编程的关系，掌握加工内径的大小计算选择内孔车刀大小的方法，及内螺纹编程各坐标参数的计算方法 1、内孔加工的方法及刀具的合理选用 2、内孔的编程与加工方法 3、手动用麻花钻钻孔的操作方法 4、掌握螺纹的编程与加工方法 6 项目十： 综合零件的加工（三） 了解所有轮廓加工编程指令的相互关系及设计基准、定位基准、装夹基准的概念，掌握坐标