人才培养模式改革与创新案例黄-新.ppt

政府直属公办学校，创办于1988年 学生5023人，开设数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用、电子与信息技术、计算机应用、物流服务与管理、会计、美术设计与制作、商务英语和中餐烹饪等10专业。专任教师256人，实训设备总值4000多万元。 国家级重点中等职业学校 全国重点建设职业教育师资培训基地 全国数控技术技能型紧缺人才培养基地 全国德育工作先进集体 国家职业技能鉴定所 广东省高技能人才培训基地 全国职业教育先进单位 全国机械行业校企合作与人才培养优秀院校 首批国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设单位 产学联盟的基本情况 共同进行课程开发 多年来，我们紧紧依托行业和企业，全方位推进工学结合培养模式的专业课程和教学改革。 共同实施人才培养（一）“双零”模式  零学费入读，零距离上岗 基础—校企合作，工学结合 学生—经济欠发达地区贫困家庭的子女 学习形式—合作企业顶岗实习与学校学习交替进行 “双零”模式是校企融合培养高素质技能型人才的成功探索 也是教育扶贫和建设和谐社会的有效举措 成为广东省中职教育的典范 由于“双零模式”毕业生人格健全，职业精神良好，职业技能熟练，企业开出了与大学毕业生同等待遇等优惠条件来吸引他们加盟。 2009年，我校与海信科龙电器股份有限公司协商并达成共识，以承包一条空调总装生产线及生产任务的方式，在企业合作共建“海信科龙梁銶琚职校生产线”，专门用于我校学生顶岗实习。 生产线的基本情况 学校承包的生产线是挂壁式空调室外机的总装生产线，共有300米长，纵跨上下两个楼层，该生产线是将压缩机、热交换器、风扇、四通阀、控制电器、制冷管路等各零散的零部件按照工艺要求进行组装，再检漏、充注制冷剂，再进行整机性能检测，检测合格后进行包装成为商品。需100-105人才能畅顺运作，该线的全部岗位均由我校顶岗实习学生担当，并由学校自主进行生产管理，企业给予协助。 “承包企业生产线”的工作团队 承包企业生产线的生产与教学管理 生产管理 生产管理及岗位调配逐步由企业移交该校带队教师，关键岗位逐步由企业人员移交该校学生。规定学生每天上班时间不超过8小时（含加班），生产任务以装送库的整机数为准。企业保证每天的原材料及时供应。 教学管理 开发的岗位课程及编写的教材，内容与要求应紧贴岗位，课程学时数为40—60学时。在完成规定生产任务的基础上，每周进行2—3学时集中的课程教学，地点在企业车间或员工文化活动中心，由企业技术人员和学校专业教师授课。课程考核分散在各个模块进行，课程总成绩按20%计入该阶段实习成绩。 学生管理 要求学生遵守企业和学校规章制度。如集中住宿和上下班集中往返；上班前点名，就寝熄灯前检查各宿舍人数；专业部长和班主任每周至少与本专业部和班级的学生见面一次，紧急情况马上到现场协助处理。 安全管理 学生至企业时，企业为每位学生购买工伤和意外事故伤害保险；学生上岗前，由企业人员进行安全培训；企业不安排学生在危险岗位实习。 学生实习岗位的转换 承包生产任务的第一个目的是实施岗位课程教学，第二个目的是让学生可以在多个岗位转换，以便熟悉多个岗位的技术要求和操作规范，为今后岗位晋升和进入管理岗位奠定基础。实习的第二和第三阶段，在已经完成或超额生产任务的基础上，根据学生的实习表现，在对完成任务不造成太大影响的前提下，分期（2—3个星期为一期）分批（每批10人左右）转换岗位。 对企业：解决了企业季节性用工需求。企业可以及早介入员工尤其是骨干员工的培养，缩短员工培养的周期，降低培养成本。 对学校：可以更好地落实实习方案中的教学安排和学生实习岗位的转换，提高了实习工作的质量，增强了办学实力。 对学生：可以在不同的岗位上转换，积累了多个岗位的工作经验，为将来的就业乃至创业奠定了基础。 1人被聘为全国职业教育机械装备行业教学指导委员会副主任；1人被聘为全国职业教育工业信息化行业教学指导委员会委员；3人分别被聘为全国职业教育数控专业、模具专业和机电专业教学指导委员会委员；2人为广东省职业技能鉴定专家组成员；还有12位数控和机电专业教师被企业聘为技术顾问。 教师申请国家专利12项，国际专利3项，获得专利权7项，4项专利技术被企业采用，转化为生产力。 教师承担1项广东省模具制造的重大技术研究课题。 25人获技师或高级技师资