卷取机[精选].ppt

装配钳工操作规范 常州精棱设备制造有限公司 　　　编写：尤伟 装配前的准备工作 1.1、看图与领料 1.2、零件的清洗 铲刮 2.1、卷筒轴铲刮 2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮 2.1.2、棱锥套式卷筒铲刮 2.1.3、斜楔式卷筒铲刮 2.2、底座铲刮 部件装配 3.1、卷筒轴车模前装配 3.1.1、棱锥轴式卷筒车模前装配 3.1.2、棱锥套式卷筒车模前装配 3.1.3、斜楔式卷筒卷筒车模前装配 3.2、小车装配 3.2.1、导柱式小车装配 3.2.2、滑枕式小车装配 3.3、压辊装配 3.3.1、随机式压辊装配 3.3.2、落地式压辊装配 3.4、助卷器装配 3.4.1、背包式助卷器 3.4.2、落地式助卷器 3.5、活动支撑装配 3.5.1、连杆式活动支撑装配 3.5.2、侧摆式活动支撑装配 3.6、推板装配 3.7、热装 3.7.1、齿轮热装 3.7.2、轴承热装 总装 4.1、底座总装 4.2、箱体总装 4.3、卷筒轴总装 4.4、附件总装 4.4.1、压辊总装 4.4.2、助卷器总装 4.4.3、推板总装 配管 5.1、干油润滑配管 5.2、稀油润滑配管 5.3、液压配管 调试 6.1、精度调试 6.2、部件功能测试 6.3、试车 6.4、项目整改 整机及零部件包装核对 　　　　　卷取机装配工艺 装配前的准备工作 1.1、看图与领料 1.1.1: 装配前必须看懂装配图，明白配合关系及所需的零件和标准件。 1.1.2: 到标准件库房领取标准件时必须仔细核对规格、型号、数量。确保无误后签名领出。 1.1.3: 凭图纸到半成品库领取零件，仔细核对确保无误后签名领出。 1.1.4: 核对缺件并及时上报车间管理人员帮助协调和催促。 1.1.5: 将安装区域清理整洁，将待装件摆放整齐，贵重物料锁入工具箱。 1.2、零件的清洗 1.2.1: 对照图纸回攻零件螺孔到尺寸，所有锐边、孔及螺孔孔口必须倒角，倒角尺寸按图纸所注明的要求执行，如图纸上未标注倒角尺寸的统一按1mm×45°执行。所倒的角必须光滑无毛刺，以上工作完成后先自检一遍，然后向装配车间现场检验员报检，经装配车间现场检验员验收合格后方可进行下一步工作。 1.2.2: 清除零件内的残余铁屑工作必须在零件翻身区进行，同时用压缩空气吹尽所有孔及螺孔内的铁屑，特别是对润滑油孔和液压油孔进行吹屑时一定要将孔内的铁屑吹尽，必要时可以一面用气吹一面用铁丝疏通，孔内绝对不允许有残留物质。吹屑工作完成后及时清理地面，保持翻身区的清洁。 1.2.3：零件装配前必须清洗干净，如需用汽油清洗时必须与风电焊作业区域及打磨区域保持10米以上距离，以防止火灾发生。清洗零件时应尽量在清洗盘内进行，如零件过大无法在清洗盘内进行清洗工作的应做好装配场地油漆地面保护工作，在零件底部垫上橡皮以防止清洗过程中汽油或煤油滴落时侵蚀地面油漆。 铲刮 2.0、铲刮前准备工作 斜契、扇形板及棱锥轴（套）流转至铲刮区，对照图纸检查胶带和纸张备用，联系生产处电工将拖线板正确地接入配电柜，将棱锥轴按南北向放置在铲刮平台边约0.5米处，棱锥轴下垫上枕木高度距离地面约0.2米并使其与地面基本保持平行。用油石将各棱锥面及扇形板滑动面进行修磨，做到各棱锥面及扇形板滑动面表面光滑无毛刺即可，修磨后用干布或回丝将棱锥面及扇形板滑动面表面擦净再进入下一步工作。扇形板及凌锥轴的工序完成情况，准备好铲刮工具及采样所用的 2.1、卷筒轴铲刮 2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮 、铲刮之前将棱椎轴各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好；扇形板内侧各边角去毛刺 2）-、在棱锥轴和扇形板上打上相应的钢印，按钢印将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙（最好是每个面塞尺都塞不进），如间隙超过0.15毫米及时向装配现场检验员报检（等候处置），间隙不超过0.15毫米即可以开始铲刮，先将扇形板平放至铲刮平台滑动面朝上，用角磨机装上砂轮片均匀地打磨扇形板滑动面（每个滑动面都要打磨），打磨完成后再将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙，在塞尺塞不进的位置做好记号，取下扇形板后继续打磨做记号处，直至每个面塞尺都塞不进。取下扇形板涂上红丹粉后再装入棱锥面，用行车的小车拉动扇形板做往复运动，往复运动次数在8-10次距离不超过30毫米，取下扇形板后用角磨机装上百叶砂皮纸片打磨滑动面的黑点处直至每个滑动面上25×25毫米内的黑点有6-8处即铲刮结束，报检后取样保存。 2.1.2、棱锥套式卷筒铲刮 ① 、铲刮之前将棱椎套各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好； ②、铲刮前，扇形板内侧各边角去毛刺，将干油孔铁屑清理干净，需安装铜磨板的扇形板将铜磨板安装到位（螺钉上齐）