变形对策[精选].ppt

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? （2）玻璃纤维等强化品种　对于充填强化品种，因充填物的取向而使流动方向的收缩率小，流动垂直方向的收缩率大。同时，厚度厚的部分取向趋势大。　由于上述原因，肋条的收缩率小，容易产生肋条凸起变形。　重要的是，尽可能在长度方向上设计浇口以加强流动，使肋条与基体的取向达到相同。  有肋条平板的变形对策 　这里用实例表示了最常见的周围带有肋条的平板的变形对策。 对于这种平板的适用原则是进行图2-2-1所示的H型设计，但需要注意的是，从部件性能上考虑，许多情况下只能设计在单侧。  ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 　但是，根据材料的不同，有时可通过调整基体与肋条的厚度比来解决变形问题。请见下面示例。 　用形状如图2-2-2所示的试片，改变其基体与肋条的厚度比，测定翘曲变形量，便得到如图2-2-3、2-2-4所示的结果。从中我们看到，通过与材料品种（特性）相吻合的最佳厚度设计，可以减少翘曲变形量。 * * 变形对策 　对POM、PBT及其它结晶性工程塑料进行注塑成型时，会遇到许多变形问题。这种变形是由于成型中成型品各部分收缩不均匀所造成的。要充分使用结晶性工程塑料，就必须克服这个变形问题。不均匀的成型收缩是变形问题的原因所在，　而造成不均匀成型收缩的因素可分为以下三点：　　　（1）形状设计因素(参照下面说明)　　　（2）模具设计因素(浇口设计、模具温度调节) 　　　（3）成型条件因素　现在对各因素对策的指导思想及其手法，以POM和PBT为例进行逐个说明。   　（1）形状设计因素请首先理解变形原因，然后阅读变形对策。 平板形状 箱形状 ???????????????????????????????????????连接器形状  齿轮 ?????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????? 　 圆筒形状 L形状 变形对策：A 浇口设定 此对策对于树脂充填时因流动方向的不同而容易产生异向性（厚度薄、玻璃纤维类材料）的场合有效。例）细长平板按照从长度方向进行充填的形态设置（侧）浇口，可提高平面度（图4-1-1）。例）圆盘（齿轮）　尽可能按照从中央向外围描画年轮的充填形态在制品的中央部位设定（点）浇口，可提高正圆度（照片4-1-1）。如果设计为多个浇口，可进一步提高正圆度。所以，大直径圆盘采取多浇口化设计更为有利（图4-1-2）。  　 （1）统一树脂的流动方向 下面说明一下变形时浇口设计的基本指导思想。  　如果质量方面没有问题，由于缩短成型周期和修整浇口等因素，有时将浇口尺寸设定得较小。然而，过小的浇口尺寸对于变形不利。考虑到强度及外观等品质要求，一般的浇口尺寸如表4-1-1所示。 　 ???????????????????????????????????????? （2）加大浇口尺寸 　另外，一般而言，所谓成型品厚度是指“进入浇口后成型品的厚度”。成型品整体厚度差异较大时，应为“成型品的平均厚度”。 　 变形对策：B 模具温度调节 　设计冷却孔时，请务必使冷却孔尽可能地靠近模腔。从模具强度的角度考虑，建议您一般采取如图4-2-1所示的结构。 （1）冷却孔位置 　凸模是最容易滞留热量的部分，越是狭窄而细长的形状越容易滞留热量。图4-2-2表示了各凸模的冷却方法，表4-2-1列出了用这些方法可设置的最小直径的大致目标值，务请按照凸模的粗细决定冷却方法。 2）凸模冷却   　难以设置冷却孔的部位或温度可能升高的场合，使用表4-2-2中热传导率好的材质可收到良好的冷却效果。但由于成本或强度等因素，需要慎重选定。 ??????????????????????????????????????????????????? （3）模具材质 变形对策：C 成型条件 ? 注射、保压时间：原则上设定为浇口封闭时间。如图5-1-1所示，如果注射、保压时间比浇口封闭时间短，对模腔充分传递并保